每逢中秋佳节将近,各式各样的月饼就被摆在非常显眼的位置,芳香四溢,让人欲罢不能。虽说月饼的花样、包装以及口味等引人关注,勾起人的购买欲望,但是食品质量安全更加受到人们的关注。临近中秋,无论是月饼生产加工企业、小作坊,还是从事月饼批发、销售业务的经营单位,自制及委托加工月饼的餐饮单位都要受到相关部门的严格监督检查,确保群众吃上安全放心的月饼。
近日,跟随中秋的“脚步”,笔者来到了某月饼加工车间,见证一下食品机械设备如何把好品质安全关。只见月饼自动化流水线高效、快捷、安全卫生,和面、揉面、拌馅、包馅、按压成型、摆盘、烘烤、冷却、脱模、烤盘清理、包装、检测等,有条不紊地作业着。身边工作人员说道,以前多是手工制作月饼,现在批量化、规模化生产都是用机器加工,完整的现代化生产流水线,有效地保证了每只月饼外观、大小、重量以及口感标准统一。
![节约八字排盘 节约八字排盘](https://bazibang.com/zb_users/upload/printer/20220410/6251c2dfca70d.jpg)
随后,笔者的视线落到了按压成型环节,以前这个环节主要是靠手工,压模是用木模,根据产品需要选择合适的模具,但是这种模具的应用不仅压型慢,效率低,同时不注重清洗、保存的话非常容易发霉,再加上木制材料不排除碎屑残留在月饼中,影响产品的口感与品质。然而,眼前的这个月饼成型设备,采用不锈钢材料,符合国家卫生标准,同时模具较为丰富,花纹精致、定位准确,能够满足多样化需求。
月饼压型之后,通过输送带依次进入自动排盘机,据工作人员介绍,该机的自动排列板可以摆放多个摆盘,每个摆盘月饼满后,可以自动替换摆盘,代替传统手工不停地替换的重复工作,节省了劳动力成本。另外,根据月饼大小,摆放个数可以自由调节,这样不会因为个别月饼大小出现差距而影响生产,自动化程度高,提高了生产效率。
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这时,月饼排盘后经过直角转弯,再由提升系统送至隧道炉,很快第一次月饼烘烤出炉,被送到二楼刷蛋液,这一环节主要是由熟练、麻利的工人操作,之后就被送回一楼隧道炉进行二次烘烤。身边的人员表示,月饼烘烤十分讲究,要准确把控好时间、温度,特别是酥皮月饼,温度过高或过低都会影响月饼酥软口感,相比人工操作烘烤,隧道炉只要设定时间、温度即可,简单、方便。
不一会儿,烘烤好的月饼被送入螺旋冷却塔进行快速降温处理,相比传统意义上的冷却塔,螺旋冷却塔采用两个转鼓左右螺旋运行结构,单位时间内加大了月饼的冷却量,同时其结构紧凑,占地面积小,为企业节约冷却设备在工厂中的使用空间。月饼冷却后依次进行脱模处理,只见工作人员又对烤盘及时清理,以免再次使用而影响月饼的品质安全。
随后,笔者看到一台机械抓手,灵活有序地将月饼放到内置的包装盒中,紧接着盒中的月饼在输送带的传动下到达包装工序,通过全自动化月饼包装设备对产品尽心密封包装,包装的速度、袋长、切点位置检测等都可在人机界面上直接显示,出现问题可以很快地采用措施,减少膜料、产品不必要的浪费。
体验有感:相比传统手工制作,如今,月饼生产基本上实现了机械化、自动化,机械化生产既能提高生产效率,节省劳动力成本,又可以保证月饼的品质安全,加之佳节期间,相关部门加大专项监督检查,定能确保人们“舌尖上月饼”的安全!
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