目前化学品企业都在实施《化学品单位生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014，这个标准是把以前的特殊作业的几个AQ3021—3028做了汇总。这个标准中关于抽插盲板的规定如下：
1. GB30871-2014关于盲板的强度要求，描述比较简单，对于现场作业人员没有可执行性。
2.《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》（AQ3027-2008）对于盲板强度描述如下：盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。
这个标准没有指出如何计算，这给现场作业人员带来了执行的困难，实际现场执行时，现场工程师往往是根据以往经验，还要根据法兰之间的空隙能插入多厚的盲板决定的，这样拍脑袋的做法，有潜在的盲板失效，物料泄漏造成火灾爆炸或人员中毒的危险。
1.事故案例
2004年10月11日，某市化肥厂停工检修，重点补焊合成氨系统碳化清洗塔，从9时开始，对系统进行了泄压，置换，上盲板隔离，清洗，通风，塔内气体取样分析合格。
9时45分，焊工开始动火作业，15分钟后，焊接处发生爆炸，焊工当场死亡，其助手重伤，后经过多方分析和调查，发现与生产系统相连的一个盲板上有穿透性裂纹，该裂纹泄漏了可燃性气体，引起了本次动火的爆炸事故。
2.盲板厚度计算
笔者查阅了相关标准，找到关于盲板的计算标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000，标准中关于盲板的计算公式如下：
3.盲板厚度选择
对于现场工程师来说，上述的计算公式显然过于麻烦， 实际也缺乏可操作性，通常根据管道的设计压力等级，法兰接口形式， 进行查表。笔者找到的盲板标准为《石油化工钢制管道用盲板》（SH/T3425-2011）：
表一：盲板厚度选择表示例
4.盲板使用的烦恼
根据上表，PN20,DN200的盲板厚度达到12.7mm, 当公称直径为DN300时，盲板厚度达到19.1mm,现场使用时，通常两个法兰之间没有足够的间隙，管道的又没有弹性，导致盲板插不进去。而在动火，受限空间进入等作业时，公司要求必须用盲板隔离。现场工程师难以解决这个问题，选择薄的盲板，怕超压导致盲板破坏泄漏，按照规范选取合格的盲板，又插不进去。实际上这是初步设计时，设计院没有为今后的维修方便考虑预先设计8字盲板或垫环。
5.盲板设计的问题
根据《工艺系统工程设计技术规定-盲板的位置》HG/T20570.23-95，在如下位置需要提前预留盲板位置：
原始开车准备阶段，在进行管道的强度试验或严密性试验时，不能和所相连的设备（如透平，压缩机，气化炉，反应器等）同时进行的情况下，需要在设备与管道连接出口设置盲板；界区外连接到界区内的各种工艺管道，当装置停车时，若该管道仍在运行之中，在切断阀出口设置盲板；装置为多系列时，从界区外的总管道分为若干分管道进入每一系列，各分管道的切断阀处设置盲板；装置要定期维修，检查或互相切换时，所涉及到的设备需完全隔离时，在切断阀出口设置盲板；充压管道，置换气管道（如氮气管道，压缩空气管道）工艺管道与设备相连时，在切断阀出口设置盲板；设备，管道的地点排净，若工艺介质需要集中到统一的收集系统，在切断阀后设置盲板；设备和管道的排气管，排液管，取样管在阀后应设置盲板或丝堵。无毒，无危害健康和非爆炸危险的物料除外；装置分期建设时，有互相联系的管道在切断处设置盲板，以便后续工程施工；装置正常生产时，需要完全切断的一些辅助管道，一般也应设置盲板；其他工艺要求需设置盲板的场合。
充压管线、置换管线的盲板设置举例
6.盲板设置的最佳实践
HG/T20570.23-95标准没有规定是否要在需要安设置盲板的地方预先设置8字盲板，等到使用时就地调换，还是等需要使用时再设置。假如设计院在大管径大压力位置，没有预先设置8字盲板或垫环，则在实际使用中又可能造成合格的盲板插不进去的问题。编者查遍的国内的设计规范，没有发现相关标准的规定。这不能不说这是HG/T20570.23-95的一个缺憾。为了解决这个问题，编者找到了一个某着名化工设计公司内部的设计准则，归纳如下：
DN40 以下的隔离，不需要设计8字盲板，需要时，临时插入；以下位置需要预先设置8字盲板：
等级600磅及以下，内径小于300mm及以下，维修时需要隔离的法兰处；等级900磅及以下，内径250mm及以下，维修时需要隔离的法兰处；等级1500磅及以下，内径20mm及以下；大于以上等级的管线，考虑到8字盲板的重量问题，应预先设置垫环。6.HAZOP分析与PSSR
HG/T20570.23-95的描述比较模糊，哪里需要预先设置8字盲板，哪些地方需要预先设置垫环，还主要取决于设计者的经验。这就需要使用者在初步设计结束后的审图时，工艺工程师，维修工程师一起详细阅读P&ID,给设计院提出改进建议。在审图结束后，通常使用方还要和设计院一起进行HAZOP分析，在分析过程中，建议使用方便维修这个偏离，对于维修时需要进行盲板隔离的地方，再进行一次审查。
在PSSR时，现场的设备都已经安装到位，还要组织一次启动前的安全审查（PSSR）,建议使用单位在PSSR检查清单内，增加盲板是否合理与足够，这给使用单位最后一次机会发现盲板的缺陷。
8.盲板现场管理
很多危险化学品企业都根据《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》（AQ3027-2008）开发了自己的盲板管理程序，对于抽插盲板都需要使用许可证管理，编制盲板表，且盲板表对应盲板隔离图，现场盲板还进行挂牌，这都是非常好的做法。
▲盲板确认牌
▲现场盲板牌
▲盲板表
▲盲板隔离图