【分析】
外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致。
原因分析如下：
1．墙面未设置分格缝或分格过大，不能同时操作成活。
2．抹灰接槎位置不正确。
3．底层或基层浇水不均匀，干湿情况不一致。
4．施工中采用了不同品种或不同强度等级的水泥，不仅造成了颜色不一致（如普通硅酸盐水泥为青黑色、矿渣硅酸盐水泥为土红色），同时由于水泥等级不完全一致，在两种水泥交接处由于收缩应力不同，还会导致裂缝。
5．水泥或其他原材料质量不合格，不能按时交工，反复抹压也会出现色泽不一致和抹纹现象。
【措施】
1．严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，保证货源充足并按计划进场，杜绝施工过程中更换水泥品种和强度等级。
2．外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作。
3．主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，而且应考虑到装修时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后很好的艺术效果。
4．毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等问题。
5．要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。
6．抹灰后，应将分格条轻轻起出（也可用无需再起出的一次性分格条），修补条角并用素水泥浆细致勾缝，适当加重分格条的色调，以提高观感效果。
【禁忌2】外墙面空鼓、裂缝【分析】
外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。
原因分析如下：
1．主体施工未达到检查验收标准要求，平整度和垂直度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，导致水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘结性能。
2．使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高。
3．基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，使底层砂浆与基层的粘结性能受到影响。
4．各层抹灰间隔时间太短，如同一遍抹灰成活。
5．夏季施工砂浆存放时间较长或砂浆失水过快，降低了砂浆强度，抹灰后浇水养护不及时，砂浆过早脱水影响其强度和粘结力。
6．冬期施工防寒措施差，导致砂浆受冻或冻融循环，破坏了砂浆粘结力，影响其强度而导致空鼓、裂缝。
【措施】
1．主体施工中严格控制其平整度和垂直度。砌筑砖混结构四角，不宜由同一个人从下砌到顶，防止产生视力误差；混凝土结构应对模板进行严格控制和检测，层与层之间用经纬仪找直，以免产生过大偏差。
2．水泥砂浆抹面宜掺加适当的掺合料（如粉煤灰）或选用较低强度等级的水泥，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。
3．框架结构中梁与砌体交接处的缝隙、外墙面的脚手孔洞必须作为一道工序，由专人负责勾缝和堵孔工作。
4．抹灰前应清理基层表面，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，凹洼、蜂窝、缺棱掉角处，应先刷一道1:4（108胶:水）的胶水溶液，并用1:3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缝隙和缺棱掉角处，宜先刷一道掺水泥重20%的108胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整。
5．从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同面层），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。
6．表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，为增加砂浆与基层的粘结能力，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层，可防止空鼓和裂缝。
7．室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，避免抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。
8．炎热夏天应防止在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于30℃时，不应超过2h），抹灰24h后应进行保湿养护，养护期不应少于7d。
9．冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5℃，当室外气温低于0℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，保证抹灰层硬化初期不受冻。
10．窗台抹面易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要防止窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上采取相应措施外，在施工中应尽可能推迟窗台抹灰时间（主要指一层窗台），使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以免砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。
【禁忌3】雨水污染墙面【分析】
雨后外墙面出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹，甚至有的还会造成墙体的渗漏，使外装饰失去光泽。
原因分析如下：
1．外墙面的窗台、压顶、阳台、雨篷以及突出外墙面的腰线等装修没有按规范要求：上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（线）。
2．外墙面施工的平整度差或为毛面易积尘土，雨后（尤其是小雨后）容易发生雨水顺墙面流淌，污染墙面的现象。
【措施】
1．外墙装饰线凡突出墙面60mm以内者（如压顶、窗套、腰线等），上面应做流水坡度，下面做滴水线（鹰嘴），窗楣部分必须做滴水槽；凡突出60mm以上者（挑檐、雨篷等），上面应做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必须下木条成型，且两端应留出30mm做断水处理。
外墙装饰线做法
（a）窗洞；（b）女儿墙；（c）雨篷、阳台、檐口
1—流水坡度；2—滴水线；3—滴水槽
2．外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下1cm左右，慢弯抹出泛水，如图1-7所示。当为钢、铝合金窗时，窗台处抹灰应低于窗框下1cm。
外墙窗台抹灰做法
3．压顶流水坡度方向应指向屋面。
4．室外窗台应低于室内窗台，窗台与窗框交接处除认真做好处理外，应做不小于5%的外流水坡度，严禁倒坡。
【禁忌4】建筑物外表面起霜【分析】
工程竣工后在建筑物外表面易产生一种白色物质，俗称"起霜"，严重者由于结晶的膨胀压力，也会导致装饰层与基层剥离，产生空鼓。
原因分析如下：
1．配制的混凝土或砂浆中的水泥含碱量高，在水泥的硬化过程中有大量的Ca（OH）2析出，随着混凝土或砂浆中的水分蒸发，逐渐沿毛细孔向外迁移，带出溶于水中的Ca（OH）2，与空气中的CO2接触并发生反应，生成不溶于水的白色沉淀物CaCO3，留在建筑物外表面。
2．水泥水化反应时生成部分KOH和NaOH，它们与水泥中的CaSO4等盐类反应，生成K2SO4和Na2SO4，二者是溶于水的盐类，随着水分迁移到建筑物表面，当水分蒸发后在建筑物表面留下白色粉状晶体。
3．冬期施工中使用NaCl或Na2SO4做防冻剂或早强剂，增加了可溶性盐类，也就增加了建筑物表面析出白霜的可能性。
4．某些地区用盐碱土烧制的砖，经日晒雨淋，水分蒸发迁移，带出其内部可溶性盐，在建筑物外表面形成一种白色结晶。
5．由于砖、混凝土和砂浆等存在着大量的孔隙，且具有渗透性，外界介质（尤其是空气中水分）进入其内部，然后由于蒸发也会有一部分物质被带出来，加剧产生白霜。
【措施】
1．选用含碱量低的建筑材料，如水泥和砖；不使用碱金属氧化物含量高的外加剂，且应严格控制用量，如使用Na2SO4应控制在水泥用量的1%以内。
2．配制混凝土或砂浆时掺加适量活性硅质掺合料，如硅灰、粉煤灰等。
3．提高基材的抗渗性，配制混凝土、砂浆时使用减水剂降低用水量，从而提高抗渗性能，降低其孔隙率。
4．在基层表面喷防水剂，用来封填混凝土或砂浆表面的孔隙。
5．混凝土、砂浆等都是亲水材料，可用有机硅憎水剂处理其表面，使水分无法渗入基层内部，这样也可阻止起霜。
6．对不溶于水的盐类可用喷砂机喷干燥细砂将白霜除去。
7．对于溶于水的碱金属盐类，可直接用水冲刷除去。
8．也可采用酸洗法，一般可选用1:1的稀盐酸溶液或草酸溶液。酸洗前应先将表面用水充分湿润，使其表面孔隙吸水饱和（避免酸液进入孔隙内），然后用稀弱酸溶液清洗，将白霜除去后，再用水彻底冲洗表面。
9．无论采用何种方法处理，最后对表面应用有机硅做憎水处理。
【禁忌5】阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致【分析】
工程竣工后，目测或实测检查阳台、雨篷、窗台等突出墙面的工程部位，出现水平或垂直方向不在一条直线上。
原因分析如下：
1．在主体施工中现浇混凝土或构件安装偏差过大，装饰抹面时已无法纠正。
2．砌筑施工中游丁走缝偏差过大（大于20mm），导致上下层外窗口竖直方向不在一条线上。
3．抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大引起的。
【措施】
1．结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。
2．安装外窗框前应先找出窗台的水平通线和窗口垂直方向的中心线，按水平线和中心线立窗框。
3．砌砖中应由瓦工利用铅笔和靠尺板在墙面上（间距2～3m）划立线，控制游丁走缝（包括混水墙），砌筑上一层窗口时应同下层吊线，确保各层窗口边缘一致。
4．抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正后并贴灰饼，然后按灰饼冲筋抹灰。
【禁忌6】分格缝不直不平，缺棱、错缝【分析】
水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。
原因分析如下：
未拉通线统一在底灰上弹垂直和水平分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，导致缝口两边缺棱角或错缝。
【措施】
1．柱子等短向分格缝，要统一对每个柱子找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证水平；窗间墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。
2．使用前分格条要在水中泡透。竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，水平分格条一般应粘在水平线下边，以便于检查其准确度，以免发生错缝、不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，应先在水平线处抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出的分格条，两侧可抹成45°，如果当时不罩面的，应抹陡一些成60°坡，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出。面层压光时应清理分格条上水泥砂浆，防止起条时墙面损坏。
