八字筋成型机优势
八字筋成型机为解决格栅拱架尺寸控制难，加工效率低的问题，我们针对格栅拱架需求量大，尺寸相对固定的特点，根据工程设计图纸及现场实际情况，自行设计制作了格栅拱架加工模具，具体操作如下：首先在加工场内铺设1cm厚钢板作为拱架加工操作平台；利用14mm厚钢板根据拱架截面图尺寸制作拱架加工卡具，八字筋成型机用来控制拱架主筋间距，其中卡扣要比主筋直径大1mm左右，便于安放钢筋及钢筋弧度的弯曲；在钢板平台上根据设计图纸精确放出各部位拱架大样图及卡具平面位置，八字筋成型机用以控制拱架长度及拱架弯曲弧度；固定卡具与钢板操作平台，其中两端卡具采取一端固定一端活动的形式，方便主筋安装及成品拱架拆除。
八字筋成型机特点
产品型号 YL8A-20
总功率 5.5Kw
电压 380V
最大弯曲钢筋规格型号 Φ20
模具 来图定制
成型速度 10s一个
重量 1100Kg
外型尺寸（长×宽×高） 2500*800*1300mm
八字筋成型机用途成品展示
八字结焊接工艺要求
1、钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
2、定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
3、施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。
4、焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。
5、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。
6、单元焊接必须标准化、标准件。
八字筋成型机及成品展示
八字筋成型机设备结构特点 1、成型机机架:采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
2、导向柱:采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
3、模具:采用高耐磨合金钢加工而成，具有使用时间长，变形系数小，加工简单，安装方便等优点。
4、传动系统:该机型采用液压传动，双脚踏完成双角度弯曲成型，横向由左右两只液压油缸同步位移实现同步弯曲成型，大化的缩小成型误差。
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