交底内容：
一、工程简介：
本标段有一道钢筋混凝土盖板涵，该涵洞全长61.52m，与主线夹角45°，整体式基础，进、出口均为一字墙形式。涵台身为C25混凝土浇筑、基础为C20混凝土浇筑，盖板为现浇C30混凝土。
二、施工工艺
测量放样--场地布置--基础开挖--基础换填浇筑—浇筑墙身--现浇台帽、盖板--出入口浇筑--台背回填。
三、施工要求
1、基坑开挖
（1）首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。
（2）测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖不超挖，如超挖则采用经监理或业主同意的材料回填。一般土质基坑，机械挖至接近基底标高时，保留10cm~20cm厚不开挖，由人工突击挖除。挖至基底设计标高后，检测基底承载力。
（3）基坑开挖清理完毕后及时进行地基承载力触探，如地基承载力达不到设计要求时，按照图纸要求采用换填1米厚级配碎石进行基地处理后，再继续浇筑基础混凝土。
（4）基坑尺寸应满足施工要求，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
2、钢筋加工及安装
钢筋由现场加工拼装，钢筋的加工及安装均按照有关规范和监理的要求进行。
（1）钢筋的存放 a、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 b、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质。
（2）钢筋焊接
a、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于10mm。
b、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按《桥规》第14章冬期施工的要求进行，低于-20°C时，不得施焊。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
c、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
3、模板安装
模板采用定型钢模板，施工模板支设过程中采取以下步骤： 模板组装 → 清理模板面 → 模板间缝隙封闭 → 吊装模板就位对线 →模板根部堵缝处理 →等待验收
（1）模板组装：根据构件的设计高度进行模板组装，模板在组装时所有螺栓全部紧固以增加模板的整体刚度，模板组装过程中，其对接缝使用海绵条堵缝，用密封胶将接缝勾平，保证拼缝美观。
（2）清理模板面：使用抹布将模板的内表面清理干净，模板面涂刷脱模剂。对有缺损的模板不得使用。
（3）模板缝隙封闭：在组装完毕的模板内缝隙使用密封胶进行堵缝，要求胶面平整，不得影响混凝土的外观质量。
（4）吊装模板就位对线：测量出构件的边线，并用固定桩确定，弹出模板调正边线、控制线，对线过程中，施工人员采用钢撬棍进行微调，在有较大困难的点位上，使对线的误差控制在±3㎜以内。
（5）模板校正：在模板安装的前期，采用在基坑表面进行水泥砂浆找平处理，以保证模底部的平整，并预调了初始的垂直度，模板采用纵横木楔加固方法，使用M16对拉螺栓固定，按间距50×60cm布置，同一截面不少于3根，对拉螺栓在基础中穿孔预埋Φ18mm硬质塑料管，以利回收螺栓，周转使用。
（6）模板根部堵缝处理：在模板校正完毕，采取使用水泥砂浆封堵台模底部无漏浆、烂根的现象，达到规范要求。
（7）模板安装的技术要求
①模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。
②安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
④模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
⑤模板在安装之前必须进行打磨和涂抹脱模剂。
4、混凝土施工
本标段砼为购买预制砼方式，砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运至工地，插入式振动棒振捣。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。每隔5～6m设置一道宽2～3cm的沉降缝，沉降缝与现浇盖板板缝对齐，并及时用沥青麻絮或不透水材料填塞。
（1）插入式振动棒振捣施工工艺：
①振捣在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
②振动器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼和先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。
③插入式振动器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
④插入式振动棒在振动过程中，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
⑤严禁在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。
⑥砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
⑦砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。
③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
④混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
⑤浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
⑥浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
5、沉降缝设置 基础和墙身施工时，每隔5~6米设一道沉降缝，涵身与洞口连接处设置沉降缝，缝宽2~3cm，缝内填以沥青麻絮和不透水材料。沉降缝与现浇盖板板缝对齐，设缝处台帽断开做成通缝，按沉降缝构造施工。沉降缝应垂直于地面，上下贯通。
6、进出水口 进出水口应严格按图纸所示，采用C20砼浇筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
7、涵背两侧的回填 台背填土在墙体混凝土标号达到80%以上时，即安排涵洞台背回填，涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，压实度达到90%以上，符合规范要求后再进行下一层填筑，分层填筑厚度为20~30cm。
8、涵洞盖板顶面铺装 涵洞盖板顶面铺装应在涵洞盖板强度达到要求后，按照图纸要求铺筑10cm厚的钢筋混凝土。钢筋加工及混凝土浇筑按照规范进行。
中铁装备项目