施工建设项目是一个系统工程，要想有效的控制工程质量，应从影响工程的全程进行工程控制。实施建筑工程施工工序监控，应分清主次，抓住关键，确立建筑工程施工工序质量控制计划，设置建筑工程施工工序活动质量控制点，进行工程的最优化控制。下面小编就主体阶段的施工工序带你进行一下梳理。
总工序
总体原则为先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修。
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模板工程
表1.模板工程总工序
表2.梁墙结合部关键工序分解
表3.顶板支模关键工序分解
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钢筋工程
墙筋绑扎
表4.墙筋绑扎工序
要点：
1、将墙身处预留的钢筋调直、理顺，并且将表面砂浆物等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋档标志。然后于下部及齐胸绑扎两根固定好位置并在横筋上划好分档标志，然后绑其余筋，最后绑其余横筋。
2、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6间距不大于400mm，暗柱与剪力墙部位拉筋宜适当加密。为保持两排（或三排钢筋）的相对距离宜采用绑扎定位的支撑筋。
3、在墙筋上应安放塑料垫块保证保护层厚度。
4、为保证门、窗、洞口尺寸以及标高位置正确，在洞竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
5、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
柱筋绑扎
表5.柱筋绑扎工序
要求：
1、套柱箍筋，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
2、柱箍筋绑扎
a.按已计划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎
b.箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋均要绑扎
c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱筋交错交置并绑扎牢固
d.柱的箍筋要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋
e.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应安放在柱竖筋外皮上，间距一般为800mm，以保证主筋保护层厚度准确。
f.柱核心区箍筋在绑扎柱箍筋时一次性绑扎到位，以防在绑扎梁筋时柱核心区箍筋绑扎不到位。
梁筋绑扎
表6.梁筋绑在工序
要点：
1、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
2、箍筋在折叠处的弯钩，在梁中应交错绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
3、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4、在主次梁受力筋下均应垫垫块，以保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排拒应符合设计要求。
板筋绑扎
表7.板筋绑扎工序
要点：
1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距并弹墨线。
2、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋电线管，预埋留孔等及时配合安装。
3、绑扎板筋时，一般用顺口或八字口，应全部绑扎，板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m，垫块的厚度等于保护层的厚度应满足设计要求。
楼梯筋绑扎
表8.楼梯筋绑扎工序
要点：
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的间距，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
2、待踏步模板支好后，并且钢筋绑好后，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定
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混凝土工程
表9.混凝土工程工序
要点：
1、基础面混凝土浇筑:岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
2、混凝土分层浇筑作业：浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
3、混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
4、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
5、砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
6、混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
7、对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
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脚手架工程
表10.脚手架工程工序
要点：
1、按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。
2、扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3、开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。
4、立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；立杆顶部高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m；立杆钢管长度不应小于6m。
5、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
6、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
7、脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面200mm；脚手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于150mm；采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；作业层端部脚手板探头不应大于150mm。