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频道：八字算命日期：2022-04-05 15:48:31 浏览：3

众所周知，纺制涤纶或其混纺等品种时，纱线强力较高。在细纱工序，纱线强力较高时，不易在细节细支等强力弱环、卷绕系统正常波动引发张力峰顶及两者正交处断头。如果在细纱本工序，纺制高强力纱发生断头的因素很直观，如卫生差、飘花多、摇车不规范等。纺制高强力纱断头高占比因素不是传统意义上的强力弱环，而是半制品牵伸力因素超限（握持力难以克服）。这些断头因素大多在前纺工序已经形成。

▲ 不良粗纱

前纺工序因素牵伸力超限以出硬头的形式引发细纱断头，笔者将其归类为“慢输断头”。因素形成所在节点决定硬头长度。

节点在梳棉给棉罗拉处，喂入棉层（或棉卷）超厚，无均棉装置或不能有效匀整的，会出现棉条长周期超重。多台组梳棉机棉条超重，并条机无匀整功能时（人工必然导致漏检），会导致熟条及粗纱超重。粗纱捻系数跟粗纱捻度正相关，跟号数平方根正相关。超重意味着粗纱捻系数大，在细纱出现多点面长时间出硬头，影响生活。这种情况在设备及管理落后的纺纱厂经常出现且不可避免，但容易引起警觉，细纱牵伸工艺消极退放可以解决生活难做问题。

中短片段硬头因素节点多在前纺操作，如生条、熟条包接头过长过紧且未卡除，粗纱接头时人为大幅增加捻度。应力求并条、粗纱无接头、零断头。显然，零断头意味着前纺胶辊、胶圈零意外损伤。

▲ 包接头过紧

短片段硬头因素节点在前纺分布更为广泛，主要是纤维或纤维束弯曲折回甚至团成团，这对牵伸力的影响已经不能用捻系数公式表述。短片段硬头发生短促，具有一定的隐蔽性，清除硬头对细纱机吸棉笛管来说是短板，高强力纱更是如此，故危害更大。避免纤维和纤维束弯折团团，就是要避免各种揉搓效果的摩擦。梳棉工序应避免挂花、返花及棉网破边破洞。棉条筒盛装高度应严格控制，总高应小于对应并条机导条架高度与棉条筒直径的差值。棉条筒应放置在对应导条架喇叭口或分条叉的正下方，避免横向拖拽或条与条之间“打架”，避免棉条与机架或板墙摩擦；粗纱应避免罗拉绕花纺纱，避免集合器失效。纺制涤棉混纺时，各工序都应特别注意清洁卫生。