一、材料要求
1、盘圆钢筋加工应采用无延伸功能的机械设备进行调直。不得冷拔、冷挤压和外加工（见图5-1）
2、采用冷拉调直的，每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于一次；检测物理力学性能及重量偏差等参数，结果应符合规范要求。
3、外加工钢筋进场时，建设、施工、监理等单位应对加工前后钢筋外观、直径、肋间距等进行检查验收，并按同一规格型号的钢筋不超过30t为一批进行抽检。
二、施工要求
1、钢筋翻样、加工和下料
施工前，钢筋工程应按照施工图设计文件与相关操作规程进行翻样，并编写下料单、绘制大样图。型钢柱与钢筋交叉连接且每根钢筋与对应的型钢柱孔均预编唯一号码，一一对应；穿筋孔与钢筋位置矛盾处，钢构加工即进行调整 (见图5-2）。
2、钢筋保护层垫块
（3）基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作（见图5-4）
（4）剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸（见图5-5）。
3、钢筋绑扎
钢筋应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内（见图5-6）。
（1）板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固（见图5-7）。
（2） 柱子和剪力墙等竖向构件钢筋应采用梯子筋控制主筋位置。竖向钢筋上端应有限位措施(见图5-8)。
形式一：剪力墙梯子筋n纵向采用Ø12的钢筋，横向采用Ø8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定。
形式二：柱梯子筋（见图5-9）n四边采用4根Ø12以上的钢筋，主筋位置控制限位采用Ø8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定，钢筋端头切割平整。
剪力墙梯子筋的固定：以楼层为相对点，在剪力墙高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端头绑扎定位竖向钢筋，然后将梯子筋固定在定位钢筋上，按梯子筋的间距和位置绑扎竖向钢筋（见图5-10）。
柱子梯子筋的固定：固定在1.5m高的位置，首先四角确定固定筋，然后进行绑扎。梯子筋固定好后，在进行其他筋的固定（见图5-11）。
5、剪力墙、柱水平筋间距控制
剪力墙、柱水平筋间距控制n柱箍筋、剪力墙水平筋按设计间距用油漆分色标划在皮数杆上，柱箍筋或剪力墙水平筋绑扎时将皮数杆立在构件的对角处，绑扎箍筋和水平筋时按皮数杆进行绑扎；剪力墙设置竖向梯子限位钢筋，控制水平钢筋的位置和间距（见图5-12）。
6、现浇板钢筋水平间距的控制措施
（1）弹线或画线控制n在模板上每隔五根钢筋弹一道或画一道钢筋位置线，以控制现浇板底层水平钢筋的间距（见图5-13）。
（2）皮数杆控制现浇板上层钢筋间距采用皮数杆控制（见图5-14）
（3）现浇板上下层钢筋间距控制
上层钢筋设置马凳，位置与保护层位置基本一致。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。
形式一：用长约700mmØ12的钢筋，弯成“Z”字型的马凳（见图5-15）。
形式二：上部纵向采用一根Ø12以上的钢筋，底部间隔800mm焊接三角形的底座的专用钢筋支撑（见图5-16）。
形式三：用Ø12以上的钢筋，中间焊接立柱形成的“十字”支撑（见图5-17）。
形式四：用2根约700mm长Ø8的钢筋弯成半圆形，中间焊接三根立柱形成的专用支撑（见图5-18）。
7、楼面筋成品保护
楼面钢筋绑扎过程至混凝土浇筑期间，应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。
形式一：铺设Φ4钢筋焊接成网片，网孔间距50mm，宽为600mm，长2000mm的网栅（见图5-19）。
形式二：四边用25号角钢焊接成500mm宽，2000mm长的框，中间用Φ4得钢筋电焊成50mm的网，下部焊接四个脚（见图5-20）。
三、检查
1、施工过程中应对钢筋，垫块，钢筋加工、绑扎及定位，保护层厚度等进行跟班检查和指导
2、完成后随机对钢筋间距、成型、定位和钢筋保护层厚度等抽查5个点，结果应符合要求。