第一章 钢构件集中加工
1.机构设置
按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。
2.人员配置要求
钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。
钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。
3.人员任职条件
（1）厂长任职条件
有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。
有较强的解决工作问题的能力。
有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。
（2）技术负责人（技术员）任职条件
熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强。
有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。
（3）安全员任职条件
熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。
熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。
工作责任心强，忠于职守。
有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。
（4）质检员任职条件
熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。
熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。
工作责任心强，忠于职守。
有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。
（5）试验员任职条件
熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。
工作责任心强，忠于职守。
有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。
（6）材料员任职条件
熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。
工作责任心强，忠于职守。
有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。
（7）生产负责人任职条件
熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。
具备相应的现场生产指挥及管理能力，工作责任心强，忠于职守。
有5年及以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度。
（8）工班长任职条件
有良好的组织能力，熟悉建设项目施工生产管理相关知识，熟悉建设项目钢构件加工的施工工艺流程，有一定的管理工作经验。
有良好沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。
有较强的解决工作问题的能力。
有3年以上铁路工程施工及钢构件加工工作经验，初中及以上文化程度。
4.人员配置数量
名称
人数/名
厂长
1
技术负责人
1
质检员
1
试验员
1
技术员
1
材料员
1
安全员
1
生产负责人
1
调度员
1
加工作业人员
20（根据加工任务量调整）
5.生产加工流程
6.钢构架加工要求
6.1施工准备
（1）在加工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术要求，熟悉规范和技术标准。制定施工安全挂号信措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
（3）钢架原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
（4）现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。
6.2型钢钢架加工
按开挖支护参数情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：1放样，严格按照设计图加工(考虑预留变型量)。焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用焊条满足规范要求。
型钢钢架采用冷弯成型，在平铺钢板放样，在节两端焊两块定位直立带孔钢板（焊在平铺钢板上），将连接板用螺栓固定于直立带孔钢板上，再将型钢卡在连接板中间放样线中，将连接板焊接于型钢端部。钢架加工弧度根据隧道开挖设计轮廓线及预留变形量确定。
焊接好的节段，用红油漆注明编号，若节段自身不对称时，要在两端标明上或下。
将焊好的节段进行试拼，螺栓要上紧，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm。经技术人员检验合格后方可出厂。如图所示：
钢架验收
钢架试拼
6.3格栅钢架加工
格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
拱部和边墙等各单位圆钢架分别加工。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，主筋全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。
加工好的格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放上部遮雨、下部垫空的库房内，堆码高度不得大于1m。
连接板或角钢螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节拱架连接板焊接牢固，节点间连接板用高强螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。
6.4钢筋网片加工
采用I级钢筋在钢筋加工场内集中制作。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋网采用网焊机加工，钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋网网幅大小根据现场铺挂条件、循环进尺、运输设备确定，要适宜现场使用条件。如图所示：
钢筋网片加工
钢筋网片成品
6.5钢构件运输配送
采用汽车集中运输配送。
7.加工厂管理
7.1技术管理
（1）钢构件加工前，严格对钢构件规格、尺寸及数量进行技术交底，由各工区工程部门负责，构件的施工工艺、施工进度计划，过程控制及质量标准，施工注意事项等向钢构厂详细说明。
（2）钢材进场检验必须按批次抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家标准和设计要求。
（3）制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量应符合设计要求。
（4）钢材弯制及结构尺寸应符合设计要求。
（5）钢筋、型材等原材料应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污或片状老锈。
(6)拱架加工前，各工区总工应组织各架子队技术负责人根据隧道特点制定技术交底计划，对向钢构件加工厂提供的技术要求负责，首次加工时各架子队技术负责人亲自到钢构厂明确拱架类型，以及产品完工的时限要求。
(7)隧道断面发生变化，要及时与钢构件加工厂技术主管沟通，必须进行单独的技术交底，技术交底要交给钢构厂现场负责人、技术人员，每份交底书上交接双方签字手续齐全。
(8)技术交底交底人和接收人应当面交接，解释明白，各工区工程部应留存技术交底原件。
(9)技术交底下发后应跟踪服务，钢构件加工厂技术人员按技术交底检查、监督、指导。
7.2物资管理
(1)钢结构加工厂物资部门按项目物资部要求，编制物资申请计划。
物资申请计划一般由四部分组成：封面、编制说明、主要材料需用量核算表、计划内容。
计划内容应包括：物资品名、规格型号、材质要求、需用数量、供应时间等。
钢构件加工厂物资部门应根据工程技术部门提出的每月的材料需用计划，编制物资申请计划。
编制物资申请计划时，应根据工程需要，兼顾市场情况，考虑库存、保险储备、运输等因素。
(2)计划的审批和报送
编制的物资申请计划要经工程技术部门审核、财务部门会签，主管领导批准，并加盖单位公章后生效。
计划编制、报送频率及时间应满足项目物资部的要求。
如果物资计划需要调整、变更，编制相应的调整补充计划，按规定的程序报送。
对型号、规格、等级、数量不明确的应及时向工程技术部门了解。
为保证物资供应不间断，钢构件加工厂物资库的容量应能满足施工高峰期和冬季施工的要求。
（3）验收验证
首先应验收到场材料与计划材料要求的生产厂家是否相符。
外观验收：验收物资外观、规格型号符合情况。如材料的包装、表面状态、外在形态等是否存在问题或缺陷，几何尺寸是否相符。
资料验证：验证质量证件和技术证件是否与实物相符；并验证其有效性，包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。
验证的质量证明文件资料有：产品出厂合格证、材质证明、试验报告单等。
数量验收：验收数量是否相符。
质量验收：指内在质量检验能否达到国家标准或相应标准。
严格按照物资验收验证记录表格进行相关验收验证记录管理。对每一条记录，将送检通知单、检验报告单、质量证明文件或材质书作为附件统一保存，方便归档并查询。
物资验收验证记录须统一格式、完整填写。
严格按照规定通知试验室对材料及时取样复检，并规范填写《检验/试验通知单》，注意送检记录留存登记和复检检验报告单的索取保管。
对验收验证不合格的进行评审，并填写《不合格物资评审处理记录》，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。
7.3成品、半成品管理
（1）在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：
自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序兼职质量检验员。
复检：质检员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同工班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。
交检：下工序对上工序工件进行的检查。
（2）产品工序质量的考核有以下几项指标：
工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅。
返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅。
出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件总数×100℅。
（3）项目部专职检验人员应进行抽检和巡检。
（4）抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。
（5）巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在加工厂巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。
（6）检验工作质量考核有以下几项指标：
漏检率＝（1-实检工件数/应检工件数）×100℅。
检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅。
不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按不合格品控制程序处置。
7.4质量管理
（1）构件加工前要对从业人员进行施工技术交底工作，使其明确生产中的要点和重点，职工要具备合格的操作技能，掌握安全操作规程，知道自己工作的工艺流程、工作标准。
（2）特种作业人员必须具有特种作业资格证并在有效期内方可持证上岗。
（3）施工中所使用的各种材料要经过工地试验室和监理试验室的监督和检查，检验合格后方可进场使用。
（4）要依据设计文件及规范要求进行下料、加工生产，严禁使用不合格的材料。在构件加工中不得存在以次充好、以小代大的行为。
（5）超前小导管及连接钢板等构件钻孔需使用电钻机械加工，严禁用电焊及氧气、乙炔烧眼成孔等方式。
（6）严格执行工程监理制度及三级质量验收管理制度，构件出厂前需验收合格，拱架要进行预拼装，验收合格后方可出厂。
（7）严格执行拱架加工卡控要点及原材料的进场检验制度，严格执行半成品及成品检验程序。
（8）对工程施工过程中工序及产品的检验状态按规定的方法进行标识，使各工序及产品检验和试验状态受控，确保不合格工序及产品不流入下道工序中。
（9）对不合格品或不合格工序进行控制，防止误用不合格和不合格工序转交，确保不把不合格品流入下道工序或交付使用。
（10）对质量记录进行管理和控制，使竣工质量记录符合要求，为日后的追溯提供可靠依据。
（11）对于安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后进行关闭。
（12）制定切实可行的工程质量奖罚制度。
7.5安全管理
（1）日常安全基本注意事项
工作时穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入加工厂。
严禁在加工厂内嬉戏、打闹，严禁在加工厂穿梭。
认真佩戴和正确使用劳动保护用品。
必须严格遵守危险性作业的安全要求。
严禁在加工厂吸烟、动火。
严禁在上岗前和工作时间饮酒。
上下班时，严禁在通道上拥挤。
工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情
及时搬走或移开阻碍通道的障碍物
在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器
把工具交给别人时，让对方握住工具柄再松手，或将工具放在台上让对方自己拿起。
在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。
生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、车间主任如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。
思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。
不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。
每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。
自觉遵经理部一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。
与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨避雷击措施。
（2）安全用电注意事项
要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。
当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。
发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。
每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。
打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。
需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。
在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。
停电后必须切断电源总开关。
在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。
严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。
发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火。
用电必须严格按照“三相五线”制及“一机一闸一漏一保护”的要求执行，规范接电，并且要做好电箱的防风防雨措施。
（3）安全用气注意事项
1）氧气瓶
每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
禁止使用没有减压器的氧气瓶。
氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
2）乙炔气瓶
乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施。
乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。
操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1．5转。
瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时，余压为0．05兆帕；当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0．3兆帕。
焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。
乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶相互间距至少5米，明火相互间距至少10米。
（4）设备安全操作注意事项
设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，加工厂各岗位的班组长要负责检查。
要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。
对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。
设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。
加工厂内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。
要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。
对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。
严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。
（5）消防安全注意事项
贯彻“消防为主、防消结合”的消防方针，做到“谁在岗，谁负责”。
掌握消防器材的使用方法，熟知灭火疏散预案。
爱护消防器材及设施，非紧急情况禁止使用。
严禁堵塞和占用疏散通道，上班时间严禁锁住安全出口。
定期检查保养消防设备、安全标志和事故照明指示装置，确保安好使用。
消防器材周围1M内严禁摆放物品。
严禁私自储存、携带易燃、易爆物品进入厂内。
禁烟区域内严禁吸烟。
做到人走灯灭，切断电源，不间断用电要单设电源。
不准超负荷用电和私自拉接电线。
（6）特种作业人员管理要求
1）特种作业人员是指直接从事特种作业的人员，钢构件加工厂涉及的特种作业包括：
电工作业。含发电，送电、变电、配电工，电气设备的装、运行、检修(维修)。
金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。
起重机械作业。含起重机械司机，信号指挥工，安装与维修工。
2）特种作业人员考核上岗程序：
上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。
由用人单位或培训单位向负责特种作业人员考核单位（市区以上安监部门或专门的考核单位）提出考核申请。
由考核单位依据《特种作业人员安全技术培训考核标准》对参加培训的人员进行安全技术理论和实际操作技能考核。经考核成绩不合格的，可补考一次。
对理论和实际考核合格的特种作业人员，由用人单位或培训单位提出办证申请。
由省安全生产监督管理局对照条件核发《特种作业人员操作资格证》。
上岗前经过单位及项目的三级教育后正式上岗；
特种作业操作证，每2年复审1次。连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每4年1次。复审内容包括：a健康检查；b违章作业记录检查；c安全生产新知识和事故案例教育；d本工种安全知识考试。
离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。
特种作业操作资格证书有效期为6年。在有效期满1个月前，由申请人提出换证申请，与复审结合进行。
3）特种作业人员考核条件：
年龄满18周岁。
经体检身体健康。
初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术操作考核成绩合格。
符合相应工种作业特点需要的其他条件。
4）特种作业人员体检标准：
年龄必须满18周岁。
具有初中以上文化程度。
身体健康、无癫痫病、精神病、心脏病、眩晕症、突发性昏厥、色盲等防碍本作业的疾病及生理缺陷。
5）对作业人员有特殊要求的其他标准:
从事金属焊接切割人员双目裸视力均在0.4以上且矫正视力在1.0以上。
从事起重机械作业人员双目裸视力均不低于0.7，无听觉障碍.高血压等。
从事登高架设作业人员无高血压。
特种作业人员体检说明:
初次涉及特种作业人员，参加培训前必须进行体检。
取得特种作业操作证的人员，复审证件前必须进行体检，按照从事本工种不满十年的，每两年进行一次体检，连续从事本工种满十年以上，每四年进行一次体检，年满45周岁的,每两年进行一次体检；
体检医疗单位必须经市、县、区安全生产监督管理部门同意的县属以上医疗单位承担；体检医生和医疗机构必须对体检负责。
（5）现场施工管理有关规定：
建筑施工企业和作业人员在施工过程中，应当遵守有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥或者违章作业。
作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全生产所需的防护用品。防护用品主要包括以下内容：安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、防护服装、防护鞋帽、防护手套、防护面罩及眼镜、隔音器、呼吸防护器等。
作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。
特种作业操作资格证书是特种作业人员从事特种作业唯一有效证件，特种作业人员从事特种作业时须随身携带。
施工单位应当加强对特种作业人员的管理，建立特种作业人员档案，做好申报、培训、考核、发证、复审的组织工作和日常检查工作。
特种作业人员在施工现场必须按照相应工种的施工操作规程进行操作，同时遵守项目部的各项安全管理制度和安全技术交底的要求，不得违章作业。
第二章 湿喷混凝土
1.作业准备
熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。
根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。
检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。
做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
2.技术要求
喷射混凝土拌合物的坍落度控制在8cm～13cm。
喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；混凝土搅拌运输车（轮胎式或轨行式）运输，拌和料的停放时间不得大于30min。
喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。
喷射混凝土平均厚度大于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
喷砼回弹率控制在：边墙10%～15%，拱部15%～25%。
3．施工工艺流程
4．施工要求
4.1 准备工作
一般岩面用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
设置控制喷射混凝土厚度的标志，每2m布设混凝土厚度标志，采用埋设钢筋头做标志。
检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：选用的空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前必须进行油水分离。输料管能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃。
湿喷机的性能符合：密封性能良好，输料连续均匀；生产率大于6m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。
对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前按不同情况进行处理：大股涌水采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料改善混凝土的性能；当岩面有较大凹处时，先将凹处喷平。
4.2 喷射砼
喷射人员佩戴安全防护用具。
初喷砼厚度不小于4cm。喷射作业分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。
分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
喷射混凝土的一次喷射厚度可按喷射部位和要求厚度确定，拱部为50~100mm，边墙为70~150mm。
初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
喷嘴宜与喷射面垂直，其间距为1.5～2.0m；喷嘴连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。若有钢架或钢筋时，喷嘴与受喷面呈45度关系。
喷射在岩面上的混凝土表面无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，及时清除重喷。
喷射过程中，及时检查回弹率大小及速凝剂掺量。回弹率：侧壁不大于15%，拱部不大于25%。
喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
喷射混凝土表面质量要求：初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。
喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
各种材料的称量误差符合下规定。
材料称量的允许误差
材料名称
水泥、混合材
粗细骨料
水
外加剂
允许偏差（％）
±2
±3
±2
±2
喷射混凝土养护遵守下列规定：
1）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。
2）气温低于+5℃时不得喷水养护。
冬期施工符合下列规定：
1）洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施。
2）在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。
3）作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于＋5℃。
4）混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
5．劳动力组织
喷射混凝土施工劳动力配备及施工步骤见下表。
喷射混凝土施工每班劳动力配备表
工种名称
喷射混凝土施工人员
搅拌站
电工
运输司机
班长
普工
合计
喷射混凝土施工
4
1
1
2
1
3
12
施工步骤表
序号
步骤（分工序、作业班组）
紧前工序
平行工序
人员组成
人员数量
备注
1
施工准备
技工、普工
6
每工班
2
喷射砼搅拌
施工准备
喷射砼运输，喷射砼喷射作业
搅拌机司机
2
3
喷射砼运输
喷射砼搅拌
喷射砼搅拌，喷射砼喷射作业
运输司机
2
4
喷射砼喷射作业
喷射砼运输
喷射砼搅拌，喷射砼运输
技工、普工
9
5
混凝土养护
喷射砼喷射作业
喷射砼搅拌，喷射砼运输，喷射砼作业
普工
2
6．材料要求
6.1 水泥
优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5水泥。水泥强度、安定性、凝结时间均应合格。
当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。
当骨料与水泥中的碱离子可能发生反应时，选用低碱水泥。
喷射混凝土胶凝材料用量不小于400kg/m3。
6.2 粗细骨料
粗骨料采用坚硬耐久的碎石，或两者混合物。不得选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不大于15mm，骨料级配采用连续级配。按重量计含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.25％。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不大于20％。含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％。
6.3 减水剂
对混凝土的强度无明显损失，对混凝土和钢材无腐蚀作用，不污染环境，对人体无害。
6.4 速凝剂
喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不大于水泥用量的5％。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。
6.5 水
水质符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按硫酸根离子计超过水重1％的水。
7．设备机具配置
喷射混凝土机械设备配置下表。
喷射混凝土施工机械配备表
序号
名称
规格型号
数量（台/套）
状况
1
多功能作业台架
自制
1
良好
2
喷浆机（湿喷）
TK-500
2
良好
4
砼搅拌机
750L
2
良好
5
混凝土搅拌运输车
6m3
3
良好
6
装载机
ZL50C
1
良好
7
空压机
20m3
3
良好
8
喷射手
2
良好
8.质量控制及检验
对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
“初期强度”应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到10.0MPa。
喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）有关规定。喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试验喷射确认选定：
灰骨比为1:4～1:5；
水灰比为0.40～0.50；
砂率为45％～60％。
制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
按照施工工艺施工，严格执喷行操作规程。
请湿喷机厂家进行现场培训、指导，严格按照湿喷机操作方法执行。
用于喷射混凝土强度的试件，采用大板切割法制取，切割成标准尺寸试块进行抗压试验。
喷射混凝土作业检验方法及检验标准见下表。
喷混凝土作业检验方法及检验标准
序号
质量控制项目
质量标准和要求
检验方法
1
喷射混凝土原材料
符合施工质量验收标准要求
按批试验检测验收
2
喷射混凝土施工配合比
测定砂、石含水率，确定施工配合比
砂、石含水率试验
3
喷射混凝土厚度
按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度；检查点的80%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3。每个断面自拱顶每2m设立一个检查点
尺量检查控制喷层厚度的钢筋头和锚杆
4
超挖处理
隧道超挖部分喷射混凝土与周边补平，个别严重超挖处挂钢筋网分层补喷
观察
5
断面测量
初期支护后每10m测量一个断面复核，保证二衬厚度不小于设计值
自动断面仪测量
6
喷射混凝土施工
喷射分段进行，喷射顺序自下而上，分段长度不大于6m；分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行，终凝时间不大于10min。一次最大喷射厚度：拱部为10cm，边墙为15cm
尺量
7
喷射混凝土与岩面粘结
粘结密实
锤击检验
8
喷射混凝土坍落度
符合设计配合比要求
坍落度试验
9
初期支护表面质量
表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，个别松散部位凿除补喷，并用混凝土或砂浆对基面找平处理。平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm。
2米直尺检
查平整度
10
喷射混凝土强度
28d强度满足设计要求
标准养护试件抗压试验
第三章 隧道开挖
1．作业准备
编制施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书。
确定卸渣场的位置和范围；汽车运输道路的引入和其他运输设施的布置。
施工用风、用水和用电准备。
施工机械准备和检修。
2．技术要求
采用配套机械化作业，各道工序尽可能平行交叉作业，缩短循环时间。
爆破引起的震动较大，严格控制一次同时起爆的炸药量，按钻爆设计要求控制炮眼间距、深度和角度，钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。
钻眼时，周边眼及掏槽眼定人定岗，并严格控制周边眼外插角。每循环爆破后，认真查看爆破效果，并根据超欠挖及炮眼痕迹保留率不断优化钻爆参数，改善爆破效果，减少超欠挖。
确定合理的循环进尺，确保两个循环的接茬位置平滑、圆顺。
每循环爆破后及时找顶，初期支护施作前按要求进行地质素描。
施工前根据围岩等级、地质条件情况和现场技术条件等确定适当的开挖方法。
3．施工工艺流程
隧道严格按“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的原则组织施工，并根据不同围岩级别选择相应工法，根据监控量测结果，及时施作二次衬砌，仰拱适时超前。
明洞段采用明挖法施工，暗挖段采用钻爆法开挖，爆破方式采用光面爆破。开挖方法：Ⅱ、Ⅲ级、级围岩采全段面法，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法，车站段采用台阶法、台阶+临时仰拱及CRD法施工。
3.1 全断面开挖施工工艺流程
全断面开挖施工工艺流程及施工方法示意图
采用全断面一次开挖成形的施工方法。主要应用于隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩和辅助坑道Ⅱ、Ⅲ级围岩的施工。循环进尺宜控制在3～4.0m。
3.2 台阶法开挖施工工艺流程
台阶法开挖施工方法示意图
台阶法开挖施工工艺流程图
隧道正洞及辅助导坑Ⅳ、Ⅴ级围岩，均采用台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动。上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下台阶，下台阶利用风钻钻孔。下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。
先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。
3.3CRD法开挖施工工艺流程
CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工的施工方法，主要应用于车站段抗震设防地段施工。
CRD法施工工艺流程
CRD法施工工艺流程
CRD法施工工序说明(见施工工序图)
⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁小导管及导坑侧壁水平锚杆超前支护。⑵机械开挖①部，人工配合整修。⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安设横撑。⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
在滞后于①部一段距离后，机械开挖②部，人工配合整修，必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长型钢钢架和临时钢架，安装锁脚锚杆（管），安设横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①。
在滞后于③部一段距离后，机械开挖④部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②。
⑴在滞后于④部一段距离后，机械开挖⑤部，人工配合整修。⑵隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。⑶接长临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。⑷拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。
⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除临时钢架及上部临时横撑。⑵利用仰拱栈桥灌筑Ⅵ部边墙基础与仰拱混凝土。
灌筑仰拱填充Ⅶ部至设计高度。
利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅷ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
3.3 CRD法施工控制要点
⑴ 为确保施工安全，上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.6～0.75m），下部②、④部的开挖可依据地质情况适当加大，⑤部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定，一般不宜大于6m。
⑵中间支护系统的拆除
中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩监控量测进行确定。当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。同时要注意后续作业的及时跟进。
如围岩稳定条件满足设计要求，临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除，一次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定（一般为4～6m）。
中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件采用气焊烧断。
CRD法台阶长度可根据施工机械、人员安排等情况适当调整，一般宜为3～5米。各部工序间隔距离可根据现场施组安排自行拟定，但不得太长。
4．施工要求
4.1 施工测量
当上一循环结束时，测量技术人员利用洞内中线控制桩点，画出工作面开挖轮廓线，并初步标记出主要钻孔位置。
4.2多功能台架就位
根据工作面的开挖轮廓线将多功能台架开到指定位置，固定台架，便于工作。
4.3 钻孔、装药
（1）隧道开挖前必须根据工程地质、开挖断面、开挖方法、循环进尺、钻孔机具和爆破材料等进行钻爆设计。
（2）隧道的爆破作业，应采用光面爆破。光面爆破参数应通过试验确定。
（3）根据爆破设计要求和工作面的钻孔位置，开始人工操作凿岩台车机械手（或人工利用风钻）进行钻孔，在钻进过程中要根据钻进速度、围岩软弱程度等，及时调整供风量和供水量。钻孔位置和角度要准确。当钻孔结束时，开始装药，炸药要采用低密度低爆速、低猛度的炸药，严格控制周边眼装药量，间隔装药。
同时使药量沿钻孔全长适当分布。雷管采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导暴索起爆，以减小起爆时差。
4.4 施工通风
当工作面起爆后，开始进行施工通风。
4.5 初次喷射砼
见“第二章湿喷混凝土”。
4.6 出渣运输
工作面使用大功率装载机装渣，自卸汽车运输。首先要保证工作面的照明，便于司机操作，同时也保证出渣机械处于良好的状态，装运能力大于开挖能力并有备用，运输道路平整通畅，在关键地段设车辆调度协调进出车辆，安全警示和标识要齐全。
5．劳动组织
（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
（2）施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
工种名称
工序名称
找顶工
测量工
修钻工
钻爆工
台车司机
电工
司机
班长
合计
人工风钻开挖
1
4
2
15
1
8
1
35
6．材料要求
（1）炸药采用乳化炸药。
（2）雷管电雷管和非电毫秒雷管。
7．设备机具配置
开挖施工方法与机械设备配套原则为：配置设备生产能力高于进度指标，保证即使个别设备发生故障，施工生产也不致受到影响。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。主要施工机械配置参见下表。
开挖机械设备配置
序号
名称
技术条件
数量（台/套）
备注
凿岩台车开挖
人工风钻开挖
1
气腿式凿岩机
YT-28
15
2
多功能开挖台架
6m
1
3
轴流式通风机
SDF（C）一№11、№l2.5
2
4
装载机
侧卸式
1
5
挖掘机
PC200
1
6
电动空压机
4L-20/8
2
7
自卸汽车
5～10m³
8
8．质量控制及检验
（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合施工图要求；
检查数量：每一开挖循环检查一次；
检查方法：采用仪器测量；
（2）隧道开挖必须严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位侵入衬砌必须小于5cm；拱脚和墙脚以上1m以内断面严禁欠挖。
检查数量：每一开挖循环检查一次；
检查方法：采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘制断面图与施工图进行核对；
（3）洞身开挖必须核对地质，在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度，出水量的大小等，核对施工图地质情况，判断围岩的稳定性；
（4）光面爆破或预裂爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确标示出钻孔位置。钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角必须符合钻爆设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
检查数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和10%的周边眼；
检查方法：测量
（5）光面爆玻的钻孔痕迹保存率，硬岩不得小于80%，中硬岩不得小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
检查数量：每一爆破开挖循环检查一次；
检查方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验钻孔痕迹保存率。
（6）开挖断面允许超挖值和检验方法见下表。
开挖断面允许超挖值和检验方法
围岩级别
开挖部位
Ⅱ～Ⅳ
V
检验方法
拱部
线形超挖
15cm
10cm
激光断面仪或全站仪测量，每开挖循环检查一个断面
最大超挖
25cm
15cm
边墙线形超挖
10cm
10cm
仰拱、隧底
线形超挖
10cm
最大超挖
15cm
第四章 拱墙衬砌浇筑（略）
第五章 隧道防排水（略）
第六章 二衬钢筋（略）
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