一、基础及地下防水工程1、土方工程：
（1）土方开挖基底控制标高要引至基坑内，在基槽侧壁作出标志。
（2）将基础周边1米范围的基底清理干净，做垫层砌防水保护墙，为基础施工创造条件。
（3）土方施工做到基底平整，边坡挂线进行找坡，棱角整齐，美观。
（4）采用机械开挖时，是否挖至设计高程以上20cm，以后用人工清挖至设计高程；
（5）回填土：在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量，每50—100平方米面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。一般λC≥0.94—0.97。（建筑地基基础设计规范第6.3.4条、第10.1.2条）。
最大含水率、最佳压实系数如无设计要求，应通过击实试验获取。
（6）沉降观测：
按建筑地基基础设计规范《GB50007-2002》一般能够参与创优的工程多为“一级”或“甲级”建筑物，必须进行施工和使用期间的变形观测。
必须具备指标：沉降稳定的指标；沉降观测报告内容；
沉降稳定的指标：
JGJ8-2007规定：建筑稳定是否进入稳定阶段，应由沉降量和时间关系曲线判定。当最后100d的沉降速率小于0.01~0.04mm/d时，可认为进入稳定阶段。
GB50026-2007规定：高层建筑如最后两个观测周期的平均沉降速率小于0.02mm/日，可认为整体趋于稳定，如各点的沉降速率均小于0.02mm/日，即可终止观测。
沉降观测报告内容：
工程平面位置图及基准点分布图；
沉降观测点位分布图；
沉降规测成果表；
沉降曲线图；
结论；
沉降观测点制作要精细，顶面要做成半球形，沉降观测点在同一建筑物伸出墙面距离相等；沉降观测点不得被外装饰材料（干挂石材、铝板等）覆盖。
竣工时注意有无因地基与基础质量问题引起主体结构工程出现裂缝、倾斜或变形；地基基础周围回填土是否有沉陷造成散水坡破坏情况；变形缝、防震缝的设置或构造是否合理；散水、室外台阶应内高外低，必须完全与主体断开；散水每4-6m均留出变形缝，缝宽为20mm；散水外观线条要顺直，棱角整齐，分色清晰，填缝深浅一致；散水下的回填土密实度要达到规范要求。
2、防水工程：
（1）防水混凝土：
① 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。
②防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
③防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
④防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm。
（2）卷材防水层：
①卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计要求。
②卷材防水层的基层应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动 起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。
③卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。
④侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
（3）细部构造：
①变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。
②止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。
③穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。
④接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
二、钢筋工程钢筋原材质量控制：
钢筋进场必需附有该批钢材的材质证明，进场后及时进行复试，同时请监理进行见证取样，经复试合格后方可按照料单进行加工。钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。为防止钢筋锈蚀，宜放置在垄墙或方木上。
钢筋直螺纹连接：
钢筋下料必须采用无齿锯切割，直径无椭圆，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋的热轧弯头或劈裂头切除。连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过2扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现必须切断重新连接；检查完的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
钢筋直螺纹连接接头：
钢筋加工：
I级钢筋末端需做180°弯钩，弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍；箍筋弯钩135°、平直部分长度取10 d。钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。
箍筋加工：合格后，按照部位、规格分类码放，可悬挂于钢管上，并做好标识，利于检查。
底板钢筋马凳支设：
板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，梅花形布置。
楼板钢筋绑扎：
钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐，绑扎丝尾部压向钢筋内侧，钢筋应横平竖直，绑扎牢固。剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣，柱箍筋绑扎宜采用缠扣，梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。绑扎时水平挂线，竖向吊线，控制水平度、垂直度。
成品钢筋保护：
墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施，并且在砼浇筑后，及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净，确保钢筋不被污染。
柱、剪力墙钢筋定位：
钢筋绑扎应采取定位措施，柱、剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口；钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，清水砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，梁、板可以采用混凝土成品垫块。钢筋保护层厚度按正偏差控制，提高钢筋防腐蚀能力。
起步筋地绑扎：
剪力墙连梁箍筋顶层连梁在暗柱范围内箍筋应满布，非顶层连梁应有一箍筋进暗柱。
混凝土墙体中的预留导管、线盒：洞口尺寸≥200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固，需焊接固定的部位，不准咬伤受力筋。安装电盒时尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上。
三、模板工程楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱。跨度8.4m楼板按1.5cm起拱。
配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
梁柱接头模板支设：
窗口支撑：木材宜采用不易变形的红白松，模板阴角和阳角用角钢与木模固定，同时洞口模板内加支撑。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。
楼板施工缝采用竹胶板或多层板，按钢筋间距和直径做成刻槽挡模（梳子板），加木条垫板，施工完后及时取出。
墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确。为防止少量渗浆，应在模板底部加贴海绵条，海绵条宽度以≥30mm为宜，粘贴海绵条距模板内边线2mm，使其被模板压住后与模板内边线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。不得用砂浆找平或用木条堵塞。
大钢模板保温：墙体大钢模板外围多采用苯板做保温，将苯板置于竖肋及背楞之间，保温板不得损坏。注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严，以免形成“冷桥”。
四、混凝土工程主体结构观感检查中，往往地下室、吊顶检查孔周围、管道井部分不为人们重视，但都属于可以看见的部位，存在一定程度上的墙面、平顶粗糙，还明显地留有跑模、胀模、漏浆的痕迹，甚至经常发现管道井内模板未拆完的现象。地下室许多未装饰部分，门洞周边不直，楼梯踏步高低不平，和上部精良的建筑装修很不匹配。
按混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》第8.1.1条，现浇结构外观质量不应该有：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷存在。在施工中或者复查前就应该进行彻底整改。
楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。
施工缝处理：墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度3cm。柱、墙上顶水平施工缝按标高线往上5mm再弹一道切割线，进行切割。
后浇带：底板后浇带要严格按照图纸和施工方案留置，后浇带两侧模板多留成企口形式。
剪力墙结构（框架结构楼梯两侧有剪力墙）的楼梯施工缝设置：楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样留在墙中1/2处。
楼梯踏步宜选用定型模板，随打随抹一次成活，并加护角。如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度，第一踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息平台面层的厚度。
混凝土浇筑完后12h内应采取覆盖保温养护，保持湿润，严防混凝土出现脱水和收缩裂缝。大体积混凝土养护应有控温、测温措施。
五、二次结构工程1.材料进场必须控制外观质量和几何尺寸，轻装轻卸。
2.墙面砌筑要做到双面挂线，非整砖采用切砖工艺；砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并勾半圆形凹缝。
3.加气砼砌块墙的底部应砌筑普通砖或多孔砖，砌筑高度不宜小于20cm；砌体砌筑时上下皮砖应错缝，搭接长度不小于砌块的1/3。
4.填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，间隔7天以后，方可将其补砌挤紧。补砌时，砖应斜砌顶紧，砖缝用同强度等级水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。
砌体中预留线盒留设考虑了与以后抹灰层相平且固定：
构造柱处马牙槎留设形式：
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