第一章、工程概况
1.1工程简介
XXXX至XXXX高速公路第四分部位于XXXX境内，主线左幅起点桩号为KXX+XXX、右幅起点桩号为KXX+XXX，主线左右幅止点桩号为KXX+XXX，左幅全长XXXX公里、右幅全长XXXX公里，主线桥梁XX座，互通式立交一座及单幅隧道XXX条。XXXX段位于四分部，根据路基防护工程数量表显示总共有14段边坡使用拱形格植草坡面防护。拱形格植草坡面防护有3种形式分别对应1:0.75、1:1、1:1.25这3种坡比的边坡。我部作为首件的XXXX段边坡有2级，第二级为三维植被网防护（三维植被网防护为绿化工程由我部开挖绿化公司施工），第一级为拱形格植草坡面防护。此段拱形格植草坡面防护长度为50m，防护面积为625m2，其中急流槽长25m，平台长33m。
1.2地质及水文条件
施工段属亚热带气候。区内地形复杂，河谷切割强烈，高差悬殊，气候受地形影响，垂直变化较为明显，气候温和，区内雨量充沛，年平均降水量为1577.3mm，但因受地形的影响，各地降水量有显著差别，降水量垂直变化明显，河谷地带降水量一般偏低，河谷两侧，随着地形高程增高，降水量逐渐增大，区内未见有泥石流、滑坡、崩塌等不良地质作用发育，场地较稳定。
根据地质调查揭露结果，施工区范围内主要地层为第四系坡残积（Qdl+el)层、元古界哀牢山群阿龙组地层(Pta)，以上各地层按照工程力学性能并结合工程特征共划分为①～②共二个工程地质单元层，现自上而下分述如下：
①第四系坡残积（Qdl+el)层
②元古界哀牢山群阿龙组地层(Pta)
第二章、编制原则、依据及目的
2.1编制原则
（1）遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条款、合同协议条款及补充协议内容；
（2）坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；
（3）安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；
（4）文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
2.2编制依据
1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
2、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF 80/1-2004）
4、《工程测量规范》(GB50026-2007)
5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
6、《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)
7、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
8、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95-2011)
9、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
11、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
12、《XXXX至XXXX高速公路四分部施工图设计》。
13、《四分部实施性施工组织设计》。
2.3编制目的
2.3.1验证施工工艺、方法的可行性
（1）通过首件施工检验和确定拱形格植草坡面防护的施工工艺。
（2）通过首件施工，总结经验，为下阶段拱形格植草坡面防护提供工艺参数。
（3）检验施工机具的性能、施工工艺的适用性，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织、管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
（4）通过首件施工掌握拱形格植草坡面防护施工进度为下阶段施工进度计划编制提供依据。
（5）检验砼从拌合、运输及浇筑全过程能否满足连续施工。
（6）检验施工质量、安全、环保等能否得到有效控制。
2.3.2检验人员配置是否合理
（1）现场主要技术、管理人员能否各负其责。
（2）施工人员数量能否满足连续、均衡、有节奏施工要求。
（3）方案报审，工序报验流程、顺畅，内业资料真实、及时（监理签认），能否与工程实体同步。
第三章、施工部署
3.1主要工程数量
XXXX段拱形格植草坡面防护主要的工程数量如下：
工程数量统计表
3.2工期计划
XXXX段拱形格植草坡面防护首件工程施工工期安排如下：
准备时间：2017年12月28日～2017年12月30日（内容包括施工水电架设、施工班组确定）；施工时间：2017年12月30日～2018年2月06日（施工内容包括边坡清理、脚手架搭设、锚筋施工、拱肋施工）。
3.3拟投入人员情况
施工班组人员配置一览表
3.4拟投入机械情况
根据施工进度计划，拟配置的机械设备如下：
投入设备情况表
第四章、施工方法
4.1工艺流程图
4.2主要施工步骤
4.2.1施工准备工作
该段锚杆现浇砼拱形护坡开工前应作好以下准备工作：
1、组织施工人员、机械和计划材料进场。
2、作好各种原材料的质量检查，并落实M25水泥砂浆和C25混凝土的配合比。
3、落实施工用电的电源和施工用水。
4、施工技术交底，施工安全交底以及施工质量和安全措施。
5、准备好开工必要的各种工具，保证该项工程顺利进行。
4.2.2边坡清理
对已开挖成型的边坡，按设计坡度要求对坡面松散的土质和松动的石块从上而下进行清理，清理后的坡度略低于设计拱形护坡的坡面，并大致平顺。在清坡过程中应注意不要人为超挖，对整体完整的岩石采用人工削平，不要因放炮而造成坡面破碎或塌滑。
4.2.3测量放线
开工前，采用全站仪按设计图对锚杆的位置进行定位放样，同时作好记录，并计算出各锚杆的钻孔深度，将计算结果列表交付给现场施工管理人员。
4.2.4搭设施工脚手架及操作平台
1.搭设脚手架
脚手架为双排扣件钢管脚手架，顺坡搭设，与坡面保持平行，横距1.1m、纵距1.5m、步距1.8m；脚手架内立杆距坡面垂直距离30～50cm，根据支护作业程序，脚手架搭设按马道分级进行。为了增加脚手架的整体稳定，脚手架设置可靠的连墙件，连墙件采用花篮
螺丝（紧线扣）通过A12圆钢连接脚手架和坡面，坡面上相应位置设置插筋，扫地杆视排架基础情况设置一定数量的插筋。插筋使用C22或C25螺纹钢，插入岩体40～50cm，如果岩体较破碎，适当加深至1m。脚手架的连墙杆面积设置为5.4×3m2（二步三跨，视
排架搭设高度可以适当调整，但不宜超过一个开挖平台的高度）。
铺设木板边缘与坡面之间隙不应大于50cm，与挡脚板的间隙应小于10cm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。
纵向水平杆宜设置在立杆外侧，其长度不宜小于3跨。主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣扣接且严禁拆除。在外侧设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45º～60º之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长度不得大于60cm。
在脚手架立杆底端之上100～300mm 处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。
如果杆件采用搭接，则搭接杆件接头长度，扣件式钢管脚手架应≥1.0m，并使用不少于2个旋转扣件连接。在作业层面上，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.2m的栏杆和脚挡板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m，同时加设安全网防护。
上下脚手架的梯道均应设置扶手、栏杆或其它安全防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。
排架搭设立面示意图
说明：a、竖向剪刀撑每4跨设置一道，纵向大剪刀撑从第5步设置；
b、作业层应应设置挡脚板、安全护栏和安全防护网，挡脚板采用5cm木跳板；
c、二步三跨布置；
说明：
脚手架架构尺寸为横距1.1m，纵距1.5m，步距1.8m；
脚手架基础部位应设置锚固钢筋以防止立杆滑动，在脚手架外立杆底部设置60cm高安全护栏；
横行剪刀撑除在手脚架两端设置外，中间每7跨设置一道；
扫地杆距离马道垂直距离为60cm；
脚手架作业层应铺设两层木跳板，下层用于施工作业，上层作为安全防护层，挡脚板和安全防护网及防护栏杆都应随层设置。
2、边坡防护施工脚手架搭设质量控制
搭设场地应平整，彻底清除杂物并设置排水设施。经检查合格后才能进行钢管脚手架搭设。搭设之前，对进场的脚手架钢管和扣件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的钢管、扣件。
脚手架的搭设作业，在统一指挥下，严格按照规定程序进行。按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，校正立杆之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
剪刀撑、斜撑等整体拉结杆件和连墙件应与排架同步设置。脚手板应铺平铺稳，并绑扎固定。
脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支横杆的距离应控制在100～200mm之间。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.5m，并在脚手架的两端或拐角处、沿板长方向15～20m处、坡道两端等其它可能发生滑动和翘起的部位下增加横杆并绑扎固定。
在搭设中不得随意改变构架设计，或减少杆扣、件设置或对立杆纵距作≥100mm的移位。确有特殊情况需要对构架作调整和改变时，点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N/M。
在基础不等高基地区段，相接上扫地杆应至少向下扫地杆向延伸1跨固定，严格控制首步架步距，否则应增设纵向平杆及相应的横向平杆，以确保立杆承载稳定和操作要求。
由于开挖面及基础结构不同，必须搭设不同步脚架时，其交接部位应采取：①平杆向前延伸一跨；②视需要在交接部增加或加强剪刀撑设置；③增设梯杆，方便不等高作业层间通行。
4.2.5现浇混凝土拱形格（设置锚筋）施工
1、锚孔质量
（1）锚孔必须按施工设计图设置，钻孔深度不得小于设计深度4.5m。
（2）肋柱内应设置C12定位钢筋，不容许铁丝定位，确保锚杆锚固位置正确。
（3）在锚杆穿入前应用高压清理和检查锚孔。
（4）锚孔轴必须与坡面垂直。
2、钻孔
（1）钻孔前应先清除松土覆盖层，而后在精确测定锚杆的位置，并设立牢固的角度支架。
（2）场地平整稳固。方便人员操作，钻机平稳，施工过程中应随时检查。
（3）钻孔直径不得小于设计直径50mm，钻孔轴线应公路路线的法线平面内。
（4）不损伤边坡岩体结构.避免岩体裂隙扩大，造成塌孔和灌浆的困难。
（5）钻孔轴线准确，孔口误差不得大于3cm，孔底误差应小于4%的锚杆长度。
（6）钻孔过程中，应注意观察孔渣的变化，如发现地质变化应立即上报处理。要经常检查角度支架的变化，并及时调整因钻机振动而引起的角度偏差。钻孔完成后，用高压水在钻孔内充分冲洗，以便将孔内岩粉，碎屑全部清除孔外，然后再压缩空气将孔内积水吹干，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。
（7）钻完第一个孔后，需做压水试验。因为锚孔内不应有水泥浆漏失，否则会降低锚杆的受力性能及锚杆的耐压腐蚀性。
3、锚杆制作、安装
（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈浊；
（2）钢筋用前要平直，除去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和合格复检报告；
（3）锚杆钢筋在钢筋加工场按设计长度下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；
（4）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，故不需要做特别防腐处理。
（5）锚杆就位前应对锚杆全面检查，应按有关规定对每批C25钢筋抽检强度、弹性模量、截面积，还应对加工情况，是否顺直等情况进行检查，对不合格产品严禁使用。
（6）就位时应慢而稳，重量大的长锚杆可以用专门的支架使锚杆就位。插入锚杆时应将灌浆管同时放至钻孔底部。
4、锚孔灌浆
自孔底向上一次性注入，注浆压力为0.4～0.8Mpa，中途不能停灌。锚杆下入孔后6小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚杆前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚杆注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停注浆。打梁时应用砼填满，不得有空洞或气眼。
5、现浇拱形护坡肋柱及拱圈施工
（1）基槽开挖：先进行放样，放样时必须采用挂通线的方式控制好竖肋和拱的位置，确定好开槽深度及肋柱混凝土浇筑厚度的位置；根据划出拱及竖肋边界，用人工开挖、清理，清理过程中保护好定位桩，避免基槽开挖过深或过浅；基槽挖好后报请监理工程师检验，合格后进行下一道工序施工。基槽各部分尺寸应满足设计及施工要求。
（2）钢筋安装：按设计图纸进行钢筋的加工及安装。钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑（钢筋马凳或混凝土垫块）将钢筋牢靠固定好，使其在浇筑过程中不致移位；钢筋安装完毕，经监理工程师经验合格后进行模板安装。
（3）模板拼装：现浇混凝土拱形护坡模板采用小块钢模板，用短钢筋固定在坡面上。模板安装前应对模板进行检查，要求具有足够的刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。施工前应进行除锈处理，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。模板安装完成后，要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋全部采用φ38钢管进行连接固定。模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
（4）混凝土浇筑：模板检验合格后进行混凝土浇筑。混凝土应自下而上分层、分层振捣，用插入式振捣器振捣，混凝土要求振捣充分，不漏振，以保证混凝土的密实度。混凝土浇筑连续进行，中间因故间断不能超过前层的初凝时间，混凝土浇筑到顶面，应按要求修整、抹平。混凝土拌和按施工配合比要求计量，施工中应严格按控制混凝土的坍落度，以使混凝土具有很好的工作性能，利于混凝土的浇筑，保证混凝土的施工质量。在拱形格混凝土浇筑时容易发生竖肋和拱肋不在同一平面的质量通病，因此在浇筑过程中肋柱混凝土修整就显得尤为重要。
（5）拆模及养生：混凝土强度达到的50%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构，并注意对拱形格各边角的保护。混凝土浇筑后要及时覆盖养生，经常保持混凝土表面湿润，确保混凝土后期强度。
4.3质量标准
1、钻孔后必须将钻渣和灰尘用风动压力吹洗干净，孔底不得存余钻渣
2、锚杆安装：待孔钻成以后，插入已制作好的锚杆，锚杆外露长度见设计图纸，插入后的锚杆应居中，端部不能直接与孔壁接触，保证锚杆周围的保护层厚度。检查内容见下表：
3、拱肋轴线位置偏差不大于30mm，拱肋断面尺寸偏差不大于20mm，表面平整度（凹凸差）偏差不大于10mm。现浇混凝土应浇注密实，不得有蜂窝麻面、开裂现象，表面保持平顺美观。
第五章、质量管理措施
5.1质量目标
杜绝工程质量特别重大事故，遏制工程质量重大事故，减少工程质量一般事故，按照《公路工程施工质量验收评定标准》一次验收合格，争创省级优质工程。
5.2质量管理组织机构
为了加强管理，确保工程按期优质完成，我分部成立工程质量管理小组，全面统一负责该工程的施工质量管理工作，各施工队直接接受分部质量管理小组的领导及管理。
质量管理小组：组长、副组长、组员...
5.3质量保证体系
5.4质量保证措施
5.4.1组织机构保证
建立、健全质量保证体系。我分部设置有专业人员组成的工程质量管理小组，其负责人由分部项目经理王少川领导；有质量管理小组负责日常的质量控制、检测、指导，监督施工人员严格按技术规范、施工图设计、操作规程施工，以确保工程质量。
5.4.2制度保证
由分部总工组织各工段长，按照施工技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测规范和条例，并切实在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，加强对分部管理人员和上岗人员的逐级交底、专业技能和质量意识的教育、培训，相关人员应积极参加培训，并养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量。
5.4.3施工质量控制
1、施工所需材料质量控制
材料由物资部门和质检部严格把好源头关，对于所进场的不合格材料设立不合格材料堆放区，设立标示牌。
2、工序质量控制
各工序施工前应做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、材料到位），施工中应严格按施工技术规范、施工图设计和有关规定把关。
3、施工测量
①对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，若发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。
②对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
③施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
第六章、进度保证措施
1、建立进度控制的组织系统，分部落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。
2、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，分部进行统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。
3、坚持工程例会制度。分部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请监理，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告分部相关进度负责人，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。
4、加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。
5、科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，分部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。
6、认真做好月报工作，分部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报总包、监理及业主相关部门，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。
7、建立进度控制的组织系统，分部落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。
8、落实岗位责任制，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。
9、建立施工进度监测与调整系统。
第七章、安全管理措施
7.1安全方针及目标
安全生产方针是：“安全第一、预防为主、综合治理”，管理理念是：“以人为本、安全健康、科学发展、和谐发展”。
安全工作主要目标：
1.工伤事故实现零死亡、零重伤；
2.工伤轻伤事故率不超过1.5‰；
3.劳保用品发放及时率达到100%，特种作业持证上岗率100%，安全隐患整改率100%；
4.职业病发病率为零；
5.“平安工地”考核一次性达标（Ｃ级）。
7.2安全生产组织机构
7.3安全保证体系
7.4应急措施
为了最大限度的减少或消除施工及工作中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，分部特意制定了相关应急情况预案及处理程序，成立项目经理为组长的事故应急领导小组，安全副经理为副组长。
1、主要应急事件
A、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡；
B、爆炸事故；
C、集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息事故；
2、应急事件预防及处理程序
（1）人员伤亡事故应急
施工现场配备备急救箱1～2个，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇痛药品。施工前对工程所在地120急救中心/就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通线路、联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏上。
培训：分部对进场员工尤其农民工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法”和“本岗位预防事故的办法”，并做好记录。项目经理部为员工购买意外伤害保险。
急救程序：急救小组组长/副组长在第一时间内赶赴现场，就地组织员工及时抢救伤员至安全地带。
工地救护员对重伤员进行止血急救措施，全部伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论。
现场警戒：保安人员在第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以等待调查。
报告和沟通：项目经理部应立即向主管部门书面报告人员伤亡情况。请求协助。项目经理部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属抚慰及善后工作。
恢复生产：在应急领导小组主持下，应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查，经现场照相、访问、提取物证后，写出事故调查报告，并报告上级主管部门及政府相关部门。应急小组调查结束后，可以发出生产指令。应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。
（2）集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急
分部对全体进场员工进行安全教育和培训，认真贯彻“项目经理部相关规章制度”。
宿舍卫生：工地员工宿舍通风良好，并保持清洁卫生，符合地方和企业文明施工要求。项目经理部定期检查，并做好记录。
食堂卫生：员工食堂管理应满足国家、地方职业健康安全有关规定和文明施工要求。项目经理部定期检查，并做好记录。
应急程序
急救报告：如果项目施工发生集体中毒/中暑事件，事发点员工应在第一时间内报告项目经理部应急小组，应急小组有关成员应在第一时间内到达现场组织处理。
中毒/窒息人员救治：应急小组应迅速将食物中毒、施工中毒与窒息人员转送医院救治，必要时求助120急救中心，请求救护车转送病人。
中暑人员救护：应急小组迅速将中暑人员护送至荫凉地带，服用防暑药品，平卧休息，食堂熬制防暑饮料送到救护现场；重症人员则立即送医院救治。
发生集体食物中毒事件后，应急小组应组织调查中毒原因，采取纠正和预防措施，必要时请求局医院或当地医疗机构牵头作医疗鉴定和调查。
（3）自然灾害应急
气象信息的收集：暴风和暴雨季节，项目经理部均应设专人收集气象信息，做好记录，并张榜公布。
应急程序：生产生活设施检查：如刮暴风，项目经理部要对生产生活临设进行加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通。
用电管理：暴风和暴雨期间，要加强用电管理。期间除了必须的生活用电外，工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源。
人员疏散：特大暴风、暴雨期间，工地停工，人员有组织的疏散到安全驻地。
7.5安全保证措施
1、在施工现场设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。
2、设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。
3、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。
4、处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。
5、施工前应检查作业区边坡的稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段。
6、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
7、在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
8、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取搭架形式。
9、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。
10、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
11、在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
12、刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；
13、严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2～3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。
14、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
15、注浆作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
16、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
17、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
18、注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。
19、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。
20、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；
第八章、文明施工管理措施
8.1文明施工目标
我分部将文明施工标准化管理作为面向社会的窗口，提高职工素质和项目管理水平，提升分部形象和社会信誉，力争通过“云南省平安工地”考评。
8.2文明施工措施
1、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人的姓名等。
2、施工现场的管理人员和工班长在施工现场应当佩戴工作证卡。
3、应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。
4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程并按照要求进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
5、施工机械应按照规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须依照规定持证上岗，禁止无证人员操作。
6、应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态，区内排水设施修建齐全，便道两侧设排水沟，在区外和预制场处设积水坑。保持场容场貌的整洁，及时清理建筑垃圾和生活垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。
第九章、环保及水保
1、临时工程环保措施
（1）必须按照设计统一规划、施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界限和经批准的临时用地范围内开展施工作业活动，不得随意开挖、碾压界外土地。
（2）临时工程设选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。
（3）合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。
（4）临时工程设施修建不切断、阻挡地表径流的连贯，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地形。
2、废水、废渣处理措施
（1）施工机械维修产生的含油废水、施工营地住宿产生的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。
（2）废水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，废水处理的工艺流程为：废水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道。在施工时，对天然排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。
3、防止空气污染和扬尘措施
在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
4、施工噪音控制措施
对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
5、施工水土保持措施
（1）合理安排工序，及时清运废弃的土方。对已完坡面工程应及时植草绿化，增加植被覆盖率，减少土壤被雨水冲刷。
（2）弃渣场地选择应参照设计提供的弃渣场地。按设计要求构筑挡护工程，等同于主体工程管理，并注意布置截面、排水设施，防止产生地质灾害。
（3）对施工临时用地，应本着因地制宜、经济合理的原则，尽量少占地或不占良田、耕地，并注意采取相应的水土保持措施。施工结束后应及时进行土地整治，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复。
（4）尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期。
第十章、计算书
钢管脚手架计算书
A、计算依据
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
脚手架的计算参数
搭设高度H=N米N1排，步距h=1.8m，立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.1m，脚手架构件为2步3跨设置，脚手板为方木板，按同时铺设2排计算，同时作业层数n1=1。
脚手架材质选用φ48×3钢管，截面面积：A=0.785*（482-（48-2*3）2=424mm2，截面模量W=3.14156*（4.84-4.24）/（32*4.8）= 4490mm3，
截面惯性矩I=3.14156*(484-(48-2*3)4/64=107831mm4 回转半径
i=（107831/424)0.5=15.95mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2 弹性摸量E=2.06*105(规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 第13页），基本风压值ω0=0.35 kN/m2（取红河州蒙自市100年一遇风压值为0.35 kN/m2）。
B、荷载标准值
（1）结构自重标准值：gk1=0.1295kN/m （查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》双排脚手架 A.0.1 第56页）
（2）脚手片自重标准值：gk2=0.35kN/m2 （查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 第10页）
（3）施工均布活荷载：qk=3 kN/m2 （查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第11页
（4）风荷载标准值：ωk=μz·μs·ω0
式中 μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》第24页
并用插入法得8米为1。
μs——脚手架风荷载体型系数，敞开式为1.3 (0.09)查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第12及59页）
ω0——基本风压值，取红河州蒙自市100年一遇值为0.35 kN/m2
则ωk=0.7*1×1.3×0.35=0.318kN/m2
C、小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1=0.1x1.1/3= 0.036kN/m ；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.5/3=0.175kN/m ；
活荷载标准值: Q=3×1.5/3=1.5kN/m；
荷载的计算值: q=1.2×0.036+1.2×0.175+1.4×1.5=2.35kN/m；
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
Mqmax=qL2/8
最大弯矩 Mqmax =2.35×1.12/8=0.355kN·m；
最大应力计算值 σ=Mqmax/W =79.06N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力 σ =79.06N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求。
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.036+0.175+1.5=1.711kN/m ；
νqmax=5qL4/384EI
最大挠度 ν=5.0×1.711×11004/(384×2.06×105×107831)=1.46 mm；
小横杆的最大挠度 1.46 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1100 / 150=7.333 与10 mm，满足要求。
D、大横杆的计算
大横杆计算简图
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.036×1.1=0.04kN；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.1×1.5/3=0.19kN；
活荷载标准值: Q= 3×1.1×1.5/3=1.65kN；
荷载的设计值: P=(1.2×0.04+1.2×0.19+1.4×1.65)/2=1.29kN；
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
Mmax=0.08qL2
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.036×1.5×1.5=0.006kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=0.267PL
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.29×1.5= 0.517kN·m；
M=M1max + M2max=0.006+0.517=0.523kN·m
最大应力计算值 σ=0.523×106/4490=116.65N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力计算值 σ=116.65N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求。
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；
均布荷载最大挠度计算公式如下:
νmax=0.677qL4/100EI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
νmax= 0.677×0.036×15004/(100×2.06×105×107831)=0.056 mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
νpmax=1.883PL3/100EI
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载 P=(0.04+0.19+1.65)/2=0.94kN
ν= 1.883×0.94×15003/ ( 100 ×2.06×105×107831)=2.688 mm；
最大挠度和：ν= νmax + νpmax=0.094+2.688=2.782 mm；
大横杆的最大挠度 2.782 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求。
E、扣件抗滑力的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值: P1=0.036×1.1=0.04kN；
大横杆的自重标准值: P2=0.036×1.5=0.054kN；
脚手板的自重标准值: P3=0.35×1.1×1.5/2=0.289kN；
活荷载标准值: Q=3×1.1×1.5 /2=2.475kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.04+0.054+0.289)+1.4×2.475=3.925kN；
R < 8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
F、脚手架立杆荷载的计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1295kN/m
NG1=0.1295×8.00=1.036kN；
(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2
NG2= 0.35×1×1.5×1.2/2=0.315kN；
(3)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2
NG3=0.005×1.5×8=0.06kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3=1.411kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值
NQ=3×1.1×1.5×2/2=4.95kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N=1.2 NG+0.9×1.4NQ=1.2×1.411+ 0.9×1.4×4.95= 8.197kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×1.411+1.4×4.95=8.623kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.9×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)；
h —— 立杆的步距 (m)。
经过计算得到风荷载产生的弯矩：
Mw=0.9×1.4×0.318×1.500×1.800×1.800/10=0.195kN.m
G、立杆的稳定性计算
风荷载标准值按照以下公式计算
Wk=0.7μz·μs·ω0
其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)及本工程设计图的规定综合采用：ω0=0.35kN/m2；
μz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：μz= 1；
μs -- 风荷载体型系数：取值为1.3；
经计算得到，风荷载标准值为:
Wk=0.7 ×1×1.3×0.35=0.318kN/m2；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为:
Mw=0.9×1.4WkLah2/10=0.9 ×1.4×0.318×1.5×1.52/10=0.135kN·m；
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
σ=N/(φA) + MW/W ≤ [f]
立杆的轴心压力设计值 ：N=8.197kN；
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
σ=N/(φA)≤ [f]
立杆的轴心压力设计值 ：N=N'= 8.623kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i=1.59 cm；
计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表5.3.4得 ： k=1.155 ；
计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表5.2.8得 ：μ=1.5 ；步距：1.8m
计算长度 ,由公式 L0=kuh 确定：L0=3.119 m；
长细比:λ= L0/i=196 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 Lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.188
立杆净截面面积 ： A=4.24 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W=4.49 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205N/mm2；
考虑风荷载时
σ=8197/(0.188×424)+135000/4490=132.9N/mm2；
立杆稳定性计算 σ=132.9N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求。
不考虑风荷载时σ=8623/(0.188×424)=108.177N/mm2；
立杆稳定性计算 σ=108.177N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求。