墙体大于多少米时顶砌成八字 砌筑墙体大于几米需要设置构造柱

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一、砌筑工程施工流程

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1、砌筑小样图和排砖图

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(1)由甲方工程师组织施工单位技术负责人和监理工程师对建筑图、结构图、水电图纸及装修图进行详细审查并通过图纸深化保证图纸交圈,并形成 图纸会审记录。

(2)在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图,并经监理工 程师和甲方工程师审核后,由总包单位组织施工班组针对小样图、排砖图和 砌筑各工序要求的交底会,监理和甲方工程师参与并形成会议记录。

(3) 砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗 洞口尺寸,窗台压顶标高。

(4)排砖图中,明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提 升砌筑墙体观感质量。

(5)砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。

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2、砌筑样板引路

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在大面积砌筑施工前必须按照中天东北公司制度,先做施工样板,经项目自验收合 格、公司工程管理处验收合格后方能展开大面积施工。

3、砌筑控制线

砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间规方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线和规方线,厨卫间的规方线引到顶棚上,对控制线的准确性必须进行复核。

(1) 轴线

在砌筑工程进行前,每一层内须有轴线、 砌筑墙边线

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(2)门窗洞口分尺线

在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口 分尺线,其中砌筑门洞口考虑两侧抹灰 厚度各为15mm,如抹灰成活800mm宽 门洞口按830mm砌筑留口。

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(3)十字通线

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(4)规方线

在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线30-50 CM范围内须有规方线。规方线应与十字通线重合或平行,以保证不同房间规方线平行。

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(5)建筑标高控制线

所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线。

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4、材料堆放、集中加工和运输

1、材料堆放标准

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砌体材料在运输和装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分 别堆放整齐,堆置高度不超过2m。

2、砌块集中加工

1、通过排砖图识别各堵墙体中非标砖的尺寸和数量,形成统一的下料单,并在砌块 加工车间集中下料,统一配送,作业面工人使用,既避免了操作工人现场砍砖所带来 的材料浪费和质量缺陷,又提高了工人的工作效率。

2、切机建议采用切割大理石的机器进行改装。

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3、砌块的运输

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砌块运输前,应用钢筋焊制定型化推车,便于运输砌块,安排专人对砌块进行 码放,码放高度不得超过1.2米,下垫模板,便于用定型化推车整体装车。在 人货电梯内堆放整齐,码放不得过高。到达施工楼层后整体装车,在指定位置 整体卸车。减少单块搬运,集中输送,可以提高搬运效率和减少砌块破损。

4、预制块制作

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根据砌体排砖图,梳理、汇总砌体工程中各类过梁、门窗预制块、空调洞预制 块等砼预制构件的尺寸和数量,形成下料单。制作工具式预制模具,提前加工 预制,为砌体施工的实施提供配合。

5、砂浆集中搅拌

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1、施工现场应设置砂浆集中搅拌区,配备计量设备,制作、张贴形象化配合比 牌,将重量换算成容器计具,便于现场操作,由固定人员操作确保砌筑砂浆质 量;

2、砂浆集中拌制与集中供应可以减少沙、石、水泥等的用量,杜绝成品砂浆因 搅拌过多使用不完而造成的浪费,并且可以降低施工现场粉尘和噪音,减少城 市空气污染;

3、自拌水泥砂浆搅拌时间不得小于2min,保温砂浆搅拌时间不得小于3min;砌 筑砂浆应在3小时内使用完毕,当施工期间温度超过30℃时,必须在2小时内使 用完毕;

4、同一施工点的不同类别砂浆,严禁同一天施工;统一搅拌机在同一天不得搅 拌不同强度的砂浆。

5、挂线施工及分层砌筑

(1)砌筑施工过程中,必须双面挂天地线和水平控制线,以保证砌筑墙体的 垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。

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(2) 砌筑施工分一步架、二步架、 斜顶砌,分层砌筑保证不少于3天的 施工间歇期,保证墙体的均匀沉降。

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二、墙体构造节点要求

2.1门垛及门窗过梁

1、与混凝土墙、柱相连的小于100mm的门垛和应与混凝 土墙、柱一起浇捣;

2、与梁相连的高度小于250mm的门过梁和应与梁板一起 浇捣,门窗过梁伸入墙内不得小于250mm。

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2.2 窗台压顶

窗台压顶伸入两侧墙体长度应满足图纸设计要求且不应小于250mm,窗台压顶应 采用预制或现浇钢筋混凝土压顶,严禁先砌两侧墙体,后浇筑窗台压顶。

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2.3 构造柱

构造柱设置要求:

1、对于墙体长度大于5米,墙体交接及转角、外墙阴角、长度大于2.5米的独立 墙体的端部、洞口宽度大于2米的两侧均应设置构造柱;

2、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,对称砌筑。马牙槎 凹凸尺寸不宜小于60mm,每一组马牙槎高度不应超过300mm;

3、构造柱模板应在顶部斜砖完成3天后施工、安装,加固时对拉螺杆严禁从砌 体上穿过,防止构造柱两侧砌体松动、开裂,严禁采用步步紧穿墙加固,封模 时采用双面胶让模板贴近墙面控制漏浆,浇注口做成簸箕口,拆模后剔除;

4、构造柱下口钢筋应采用预埋式设置,上口钢筋采用植筋方式设置,植筋钢筋 深度应不小于15d,并且应做好钢筋拉拔试验,在钢筋绑扎时搭接区域箍筋应加 密设置。

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2.4 混凝土反坎

1、有防水要求的厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、上人或非上人屋面等部位 周边墙体底部均应设置混凝土反坎;

2、混凝土反坎在支模前应进行凿毛处理,提高混凝土凝结力,反坎高度不得小 于150mm,混凝土强度等级不得低于C20。

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2.5 墙体拉结筋

根据砌体排版图划分皮数,沿墙高≤500mm设置一道,墙体厚度大于200mm设置 2Φ 6拉结筋,墙体厚度为100mm时设置1Φ 6拉结筋。拉结筋伸入墙体不宜小于 700mm,端部应有90°弯钩。拉结筋采取结构预埋或后植筋方式设置,埋植深 度不得低于60mm。

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2.6 灰缝

1、砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不 应大于12mm,也不得小于8mm。砌筑一块砖铺一次灰,每层砌块均应带线砌筑,水平灰 缝砂浆饱满度不应小于80%,竖向灰缝砂浆饱满度不得小于90%,竖向缝不应出现透明缝、 瞎缝和假缝。

2、砌筑时铺灰长度不得超过750mm,气温达到30℃以上时不超过500mm。

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2.7 砌体包管

现在普遍采取的是先砌墙,后开槽,再埋管,最后补缝的施工工艺,工序繁杂、通病 多,文明施工管理差。实行“砌体包管”施工工艺,就是结合砌体排砖工艺,通过提 前策划,将各类开关、面板安装部位图纸深化,在砌块加工车间加工各类V 型、L 型 砌块,实现砌筑施工完成,水电配管也同时完成的目标。

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墙内箱体、预留洞口:

1、应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置,不可在砌体完成后开凿。箱体安装完成后,背 部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。

2、宽度大于300以上的洞口应设置预制钢筋混凝土过梁,伸入墙内应不小于250mm,过 梁穿管处应设置预留洞。

3、所有的墙面孔洞必须预先留设,不得在完成墙体后打凿,洞口应内高外低。如因变 更等原因需后开的穿墙孔洞,必须使用水转开孔。

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2.8 斜砖

1、填充墙砌至接近梁板底时,应留置一定空隙,待填充墙砌筑完,间隔14天后, 再补砌(斜砖)墙体,斜砖补砌时应倾斜60度。砌筑时逐块敲紧,与框架梁底挤实, 填满砂浆,顶砖位置应按模数预留,不合模数时,应用配砖补砌。再有预留管线、 墙体转角、顶砖对接等端头处,应预先砌筑预制混凝土三角。

2、顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆塞缝替代。塞缝时间应待下部墙体完成14天后进行。塞缝高度不宜超过5cm。

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三、实测实量与过程检查

1、实测实量

1.1砌体表面平整度测量方法

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1.2砌体表面垂直度测量方法

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1.3砌筑洞口尺寸和标高的测量方法

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1.4砌筑方正度的测量方法

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2、实测实量检查表

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