水泥混合砂浆抹灰工程
本章适用于一般民用与工业建筑室内混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙面水泥混合砂浆抹灰工程。
一、 材料要求：
1水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
2砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。
4磨细生石灰粉：其细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡，令其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一些生石灰粉，浇一遍水，然后，再撒一层生石粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
5磨细粉煤灰：细度通过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%,粉煤灰替代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。
6麻刀：必须均匀，柔软，干燥，不含杂质，长度在10～30mm。撕打松散。
7其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面刷涂涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。
8冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。
9冬期施工为防止抹灰层早期受冻，砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰和其它塑化剂代替。
二、 主要机具：
主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
三、 作业条件：
1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。
4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
5混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
7抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
四、 操作工艺：
（一） 工艺流程：
（二） 混凝土、砖墙墙面抹灰：
1．基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
2．吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。
3．抹底层砂浆：抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。
5．抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:1:4.水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
6．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
7．抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
8．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。
（三） 加气混凝土墙面抹灰：
1．基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。
2．贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于1.5m。用1:1:6水泥混合砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
3．抹底子灰：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆，配合比一般为1:0.5:6，厚度7～8mm，扫毛或划出纹线。接着用l:0.5:5水泥混合砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。
5．喷洒(第一遍)防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
6．抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:1:4.水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
7．喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。
8．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约4mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
9．抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
10．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
五、 质量标准
（一） 主控项目：
1.抹灰用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
2.抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
4．室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用1：2水泥砂浆做护角。
5．当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
（二） 一般项目：
1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4．立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
6．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
六、 成品保护：
1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的抹灰墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。
3室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
4地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
5室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
6保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
7 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
8 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
七、 应注意的问题：
1用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。
2铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
3空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的清理、浇水；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
4窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
5面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
6抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保特15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
7门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
8抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
9抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
10管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
11 脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。