机械零件的制造需求量越来越大。传统的单轴数控车床包括床身、主轴和主电机，在加工零件时，一次只能加工一个零件 ，生产效率比较低下。为了满足客户对零件需求量的不断增长，具有双主轴的卧式数控车床变得尤为重要。
包括床身 1、主轴和主电机 2，床身的主轴箱基面 11 呈倾斜面，该倾斜面与铅直面（线）的夹角为 25° ；所说的主轴由两个相同的上主轴 4 和下主轴 3 平行组成，上、下主轴之间由齿形皮带 34 传动，其中一个主轴和编码器联接，将上、下主轴的转速输入到数控系统，然后数控系统控制上、下主轴的转速，主轴采用对称结构，使热变形均匀，避免了主轴中心因此产生的偏移。同时通过对主轴轴承进行了预紧，增加了上、下主轴的刚度，具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。
主电机通过皮带 24 驱动下主轴，这样在主电机的驱动入，上、下主轴同步旋转，配上刀架或者排刀机构的同时进给，使卧式数控车床可以同时加工两个零件，大大提高了加工效率 ；
电机座 23 固定在床身上，主电机安装在电机座上的结构是 ：在电机座的上面有两个倒 T 形槽轨 26，主电机下部有与倒 T 形槽轨相对应的倒 T 形插条 25，倒 T 形插条插入倒 T 形槽轨里，倒 T 形插条和倒 T 形槽轨为过盈配合，在每个倒 T 形槽轨及倒 T 形插条的上面有调整块 22 固定在电机座上，调整螺栓 21 拧入调整块上的螺孔，调整螺栓的前头顶在主电机上。这样旋转调整螺栓，推动主电机沿着倒 T 形槽轨移动，对主电机的纵向位置进行调节，进而调节主电机与下主轴之间的皮带的张紧力，以更好的提供动力。
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